DROPSA Pump Series 31030 Manual do proprietário

BOMBA PNEUMÁTICA

Série 31030..

Manual de Utilização e

manutenção

Instruções Originais

Manual elaborado em conformidade com a Diretiva C2002IP – WK 14/15

CE 06/42

http://www.dropsa.com

ÍNDICE

1. 1. INTRODUÇÃO

2. 2. DESCRIÇÃO DA BOMBA

3. 3. CARATERÍSTICAS TÉCNICAS

4. 4. UTILIZAÇÃO CORRETA

5. 5. DIMENSÕES

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Via Benedetto Croce, 1

Vimodrone, MILÃO (IT)

t. +39 02 250791

Os produtos Dropsa podem ser adquiridos nas filiais Dropsa e distribuidores

autorizados; consulte o site www.dropsa.com/contact ou escreva para sales@dropsa.com

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1. INTRODUÇÃO E ADVERTÊNCIAS

O presente manual de utilização e manutenção refere-se às Bombas de controlo pneumático série 31030 - com reservatório em

liga ligeira ou em chapa de aço para utilizar em sistemas de lubrificação a óleo mineral.

É conveniente conservar o manual para que não se danifique com facilidade ao longo do tempo e mantê-lo sempre à disposição

do pessoal que pretenda consultá-lo.

Para poder solicitar cópias adicionais, atualizações ou esclarecimentos do manual pode dirigir-se ao gabinete técnico da Dropsa

SpA., ou consultar o nosso site http://www.dropsa.com .

A utilização da bomba deve ser confiada a pessoal qualificado com conhecimentos nas áreas mecânica, hidráulica e elétrica; a

falta de observação das indicações apresentadas neste manual ou a utilização indevida do aparelho por parte de pessoal não

qualificado ou não autorizado pode provocar riscos para as pessoas ou para o ambiente provocados pela fuga de fluidos sob

pressão.

É muito importante que as instruções de utilização sejam lidas e compreendidas quer pelos operadores quer pelo pessoal afeto à

manutenção, e em caso de dúvida entrar em contacto com o representante de zona ou com o nosso serviço de “Assistência a

Clientes”.

O fabricante reserva-se o direito de atualizar o produto e/ou o manual de utilização sem obrigação de rever as versões

anteriores. Em qualquer caso é possível solicitar ao Gabinete técnico a última revisão em utilização.

É da responsabilidade do instalador utilizar tubagens apropriadas para a instalação; a utilização de tubagens inapropriadas pode

originar problemas para a bomba, danos para as pessoas e provocar poluição.

O afrouxamento das ligações pode provocar problemas graves de segurança; realizar controlos antes e depois da instalação, e,

se necessário, apertá-las.

Nunca ultrapasse o valor máximo da pressão de funcionamento permitido pela bomba e componentes a ela ligados.

Antes de quaisquer operações de manutenção ou limpeza, fechar a alimentação e descarregar a pressão da bomba e das

tubagens que lhe estão ligadas.

Não submeter a bomba, os acessórios, os tubos e as partes sob pressão a choques violentos; tubos ou acessórios danificados são

perigosos, proceder à sua substituição.

Após longos períodos de inatividade, verifique a estanqueidade de todas as peças sujeitas a pressão.

É necessário que os funcionários utilizem os dispositivos de proteção, vestuário e acessórios necessários em relação ao local e

utilização da bomba, tanto durante o trabalho como durante as operações de manutenção.

É necessário efetuar o controlo da integridade da bomba e dos acessórios que nela possam estar montados logo após a respetiva

receção. Em caso de reclamação, entrar em contacto imediatamente com o gabinete comercial da Dropsa SpA.

A DROPSA S.p.A. declina quaisquer responsabilidades por danos pessoais ou materiais em caso de não observação de tudo o

previsto no presente manual.

Eventuais alterações das partes componentes do sistema ou utilização diferente do mesmo ou das respetivas partes, sem

autorização escrita por parte da DROPSA S.p.A., exoneram a mesma de todas as responsabilidades por danos pessoais e/ou

materiais e libertam-na de todas as obrigações de garantia.

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2. DESCRIÇÃO DA BOMBA

Bomba de construção robusta, com corpo em liga leve fundida de elevada resistência ou em chapa de aço e pistão em aço

polido.

O grupo de controlo é constituído por um cilindro em que corre um pistão com vedante em borracha à prova de óleo; uma mola

assegura o retorno do pistão à posição de partida.

O comando deve incluir um dispositivo de distribuição elétrico ou mecânico, de três vias, ou seja: linha-cilindro-descarga.

O tempo do impulso de controlo não deve ser inferior a 3 segundos. O alívio (na posição de descarga) não inferior a 10

segundos.

Por vazão útil entende-se a soma do valor das válvulas aplicadas.

A dilatação dos tubos flexíveis inseridos no sistema reduz a vazão utilizável.

VERSÕES DISPONÍVEIS E CARATERÍSTICAS

código

pressão

c.c. por impulso

reserv

atório

sist.

rel.

nível mín.

peso

dimensões

min

máx

útil

máx

litros

elétrico

Kg

lxpxh (mm.)

3103010

4

7

3.5

7.5

0.8

04

8.5/1

não

1.8

110x123x253

3103011

4

7

3.5

7.5

1.5

04

8.5/1

sim

4

124x123x390

3103017

4

7

3.5

7.5

6

04

8.5/1

sim

8

327x168x335

3103049

4

7

3.5

7.5

0.8

04

8.5/1

sim

2

142x123x296

3103036

4

7

3.5

7.5

não

04

8.5/1

sim

8

240x130x320

3103038

4

7

3.5

7.5

não

04

8.5/1

não

1.6

Diâm. 78x142

3103001

4

7

7.5

15

0.4

06

4/1

não

2.26

84x103x253

3103002

4

7

7.5

15

0.8

06

4/1

não

2.48

117x123x253

3103015

4

7

7.5

15

1.5

06

4/1

sim

4

124x123x390

3103018

4

7

7.5

15

6

06

4/1

sim

8

327x168x340

3103006

4

7

15

30

1.5

06

4/1

não

4

124x123x343

3103019

4

7

15

30

6

06

4/1

sim

8

327x168x340

3103029

4

7

15

30

1.5

06

4/1

sim

4

124x123x390

3103020

4

7

15

30

não

06

4/1

não

1.6

Diâm. 70x175

3103030

4

7

15

30

não

06

4/1

sim

2

140x114x290

3103025

4

8

3.5

7.5

0.8

26

8.5/1

não

1.8

110x123x253

3103026

4

8

3.5

7.5

1.5

26

8.5/1

sim

4

124x123x390

3103027

4

8

3.5

7.5

6

26

8.5/1

sim

8

327x168x335

3103149

4

8

3.5

7.5

0.8

26

8.5/1

não

1.8

110x123x243

2.1 ACESSÓRIOS E SOBRESSELENTES

Acessórios opcionais.

Sobresselentes:

MODELO

3103001

3103002

3103006

3103010

3103011

3103015

3103025

3103026

3103029

3103049

Filtro de

enchimento

Filtro

aspiração

3130062

3130137

MODELO

3103017

3103018

3103019

3103027

3103036

3103020

3103030

3103038

3103149

Filtro de

enchimento

3130049

Filtro

aspiração

3130052

3130137

3130052

3130137

Página 4

3. CARATERÍSTICAS TÉCNICAS

3.1 POSSIBILIDADE DE CONTROLO DA BOMBA

3.2 OUTROS DADOS

Viscosidade do lubrificante à temperatura de operação

De 15  1000 cSt

Temperatura de serviço

+ 5  + 40 C

Humidade de serviço

90 % humidade rel.

Temperatura de conservação

- 20  + 50 °C

Nível de pressão sonora

< 70 db (A)

4. UTILIZAÇÃO CORRETA

4.1 COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

 A unidade apenas pode ser utilizada, aberta e reparada por pessoal especializado.

 Não é permitida a utilização da bomba submersa em líquidos, em ambientes particularmente agressivos ou

explosivos/inflamáveis se não for previamente preparada para esse efeito pelo fornecedor.

 Para a correta fixação verificar as dimensões das distâncias entre eixos indicadas na figura do capítulo 2.

 Utilize luvas e óculos de segurança conforme o previsto na ficha de segurança do óleo de lubrificação.

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 NÃO utilizar lubrificantes agressivos que sejam incompatíveis com vedantes NBR, em caso de dúvida consultar o gabinete

técnico da Dropsa SpA que fornecerá uma ficha detalhada sobre os óleos aconselhados.

 Não ignorar os perigos para a saúde e cumprir as normas de higiene.

 Atenção! Todos os componentes elétricos devem ser ligados à terra. Esta regra vale tanto para as partes elétricas como para

os dispositivos de controlo. Para esse efeito assegure-se de que o fio de terra está ligado corretamente. Por razões de

segurança o condutor de terra deverá ser cerca de 100 mm mais comprido do que os condutores de fase. Em caso de

separação acidental do cabo, o terminal terra deverá ser o último a ser desconectado.

Ações a realizar antes de iniciar a operação:

 Verificar a integridade da bomba;

 Realizar o enchimento do reservatório com lubrificante apropriado (indicação min/max no reservatório);

 Verificar se a bomba está à temperatura de operação e as tubagens sem bolhas de ar;

 Controlar se a ligação elétrica está executada corretamente (CEI 64/8, IEC 364).

 Verifique a ligação ao quadro de comando do eventual nível e pressóstato.

 O estado de nível mínimo é indicado, salvo especificação em contrário por parte do cliente, com o contacto fechado para o

nível mínimo. No caso de o utilizador necessitar de um contacto normalmente aberto é necessário (abrir o reservatório)

inverter o sentido de trabalho da boia.

4.2 UTILIZAÇÃO

1. Verificar os dados das definições no eventual painel de controlo;

2. Premir o botão de start da máquina a que a bomba está ligada;

3. Verificar o arranque da bomba;

4. Verificar a adequada lubrificação da máquina (se subsistirem duvidas sobre o correto funcionamento é possível consultar o

gabinete técnico da Dropsa SpA para solicitar procedimento de teste).

4.3 TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO

O transporte e o armazenamento são efetuados com uma embalagem de cartão.

Não existem precauções especiais a serem observadas, exceto o sentido indicado na própria embalagem.

A movimentação pode ser realizada por uma pessoa.

4.4 MONTAGEM/DESMONTAGEM

Não estão previstas operações de montagem da bomba.

Para a montagem na parede é necessário prever espaços adequados (como no esquema de instalação) para evitar

posicionamentos anómalos ou possibilidade de choques; estão considerados quatro furos de fixação com caraterísticas

diferentes conforme as versões (ver cap. 2.2)

Depois é necessário, como se descreve anteriormente, ligar hidraulicamente a bomba à máquina e posteriormente efetuar a

ligação ao painel de comando.

Durante a fase de desmontagem, proceda ao escoamento do reservatório.

Desligue a parte elétrica e a hidráulica.

Em caso de desmantelamento da máquina, não abandonar peças poluídas no ambiente; consultar os regulamentos locais para a

sua correta eliminação.

Com o desmantelamento da máquina é necessário destruir a placa de identificação e todos os outros documentos.

4.5 REGULAÇÃO

O único parâmetro modificável é o da pressão, para modificar o valor é necessário aumentar ou diminuir a pressão do ar de

controlo.

4.6 MANUTENÇÃO

ATENÇÃO: Eleve o equipamento tendo o cuidado de manter a embalagem de cartão na vertical, tendo em

consideração as indicações impressas na mesma.

Os componentes da máquina podem suportar temperaturas, durante a armazenagem, de -20 a + 50 °C; é

contudo necessário, para evitar danos, que o arranque ocorra quando a máquina tiver atingido uma

temperatura de, pelo menos, 5 °C.

ATENÇÃO: Colocar a máquina em condições que permitam efetuar a verificação facilmente.

Utilizar proteções individuais necessárias para evitar contactos com o óleo mineral.

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A bomba, após ter sido submetida por nós a um teste rigoroso, não exige qualquer manutenção.

Recomenda-se a utilização de lubrificantes sem impurezas ou uma limpeza periódica e cuidada das peças que compõem a

bomba.

A desmontagem deve ser realizada do seguinte modo:

1. Desconectar os tubos ligados à bomba;

2. Desapertando os parafusos de fixação, desmontar o reservatório, assim como a respetiva tampa.

3. Remover o filtro de aspiração e a respetiva válvula;

4. Desapertar o cilindro prestando muita atenção à carga que está presente nas molas; poderá a seguir retirar as peças que

compõem o grupo bombeador.

5. Remover os parafusos que seguram a flange permitindo libertar o grupo bomba completo.

Ficam assim libertas todas as peças que compõem a bomba, com a possibilidade de desmontar e limpar as válvulas de alívio e de

aspiração.

Todas as peças devem ser lavadas com petróleo e lubrificadas antes da montagem.

Periodicamente é necessário controlar:

VERIFICAÇÃO

CICLOS DE TRABALHO

O estado de lubrificação

100

O nível do óleo

200

Limpeza do filtro de aspiração

400

Limpar o reservatório no fundo se apresentar depósitos

600

A bomba não requer nenhum equipamento especial para as atividades de controlo e / ou manutenção, recomenda-se, no

entanto, a utilização de equipamentos apropriados e em boas condições (de acordo com as normas em vigor) para evitar danos

pessoais ou em partes da máquina.

4.7 REPARAÇÃO

De seguida é apresentada uma tabela de diagnóstico em que são apresentadas as principais anomalias, as causas prováveis e as

possíveis soluções.

As anomalias indicadas são:

 a bomba não dispensa óleo em quantidade suficiente ou não dispensa de todo;

 a bomba não dispensa óleo à pressão indicada;

 alívio da pressão na linha deficiente (apenas para sistemas com válvulas volumétricas).

Em caso de dúvida e/ou problemas não resolvidos, não procurar a falha desmontando peças da bomba, mas contactar o

Gabinete Técnico da DROPSA S.p.A.

PROBLEMAS

A bomba não dispensa óleo

ou não dispensa a

quantidade exata prescrita

A bomba não dispensa óleo

à pressão indicada

CAUSAS PROVÁVEIS

 O nível do óleo no reservatório está

abaixo do mínimo

 O filtro de aspiração está

conspurcado ou obstruído

 A válvula de controlo da bomba não

descarrega.

 As juntas internas soltaram-se

 A pressão do ar comprimido é

insuficiente

INTERVENÇÃO

 Adicionar óleo no reservatório sem ultrapassar

a linha do nível MAX

 Abrir a tampa da bomba, remover o filtro de

aspiração e lavá-lo.

 Verificar que a válvula de controlo da bomba é

de três vias e que o o ar comprimido da

câmara pneumática da bomba é descarregado

regularmente quando a alimentação não está

fechada.

 Desmontar a placa do reservatório e apertar

cuidadosamente todos os acessórios

certificando-se de que nenhum parafuso é

perdido.

 Levar a pressão do ar comprimido ao valor

correspondente para obter a pressão do óleo

no valor prescrito.

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4.8 CONTRAINDICAÇÕES DE UTILIZAÇÃO

A verificação da conformidade com os requisitos essenciais de segurança e com as disposições previstas na diretiva máquinas

foram realizadas através da compilação de listas de controlo já preparadas e incluídas no processo técnico.

As listas utilizadas são de três tipos:

 Lista dos perigos (retirada da EN 414 por referência à EN 292);

 Aplicação dos requisitos essenciais de segurança (Dir. Máquinas CE 06/42);

 Prescrições de segurança elétrica (EN 60204-1);

A seguir mencionam-se os perigos não completamente eliminados, mas considerados aceitáveis:

 Na versão da bomba sem alívio é possível ocorrerem salpicos de óleo (no entanto, esta operação deve ser efetuada

utilizando EPI adequados);

 Contacto com óleo -> ver requisitos para a utilização de EPI adequados;

 Utilização de um lubrificante não adequado -> estão indicadas quer na bomba quer no manual as caraterísticas do fluido (em

caso de dúvida contactar o Gabinete Técnico da Dropsa Spa);

 A proteção contra os contactos diretos e indiretos deve ser fornecida pelo utilizador;

 Na lógica de funcionamento da bomba, esta deve funcionar sempre, sendo por isso necessário prestar atenção à ligação

elétrica pois, em caso de falta de corrente, a máquina do cliente é reiniciado apenas com um reset, enquanto a bomba de

lubrificação pode arrancar automaticamente.

FLUIDOS NÃO ADMITIDOS

Fluidos

Perigos

Lubrificantes com aditivos abrasivos

Consumo elevado das partes contaminadas

Lubrificantes com aditivos de silicone

Gripagem da bomba

Benzina – solventes – líquidos inflamáveis

Incêndio – explosão – danos nos vedantes

Produtos corrosivos

Corrosão da bomba – danos pessoais

Água

Oxidação da bomba

Produtos alimentares

Contaminação dos mesmos

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5. DIMENSÕES

MODELO

A

B

C

D

E

F

G

H

I

3103001

60

12

85

M10x1

110

253

106

44

3103002

93

12

62

M10x1

90

253

116

54

3103006

100

12

132

M14x1,5

170

343

128

54

3103010

93

12

62

M10x1

90

253

116

54

3103011

100

12

132

M14x1,5

170

390

135

54

3103015

100

12

132

M14x1,5

170

390

135

54

3103025

93

12

62

M10x1

90

253

116

54

3103026

100

12

132

M14x1,5

170

390

135

54

3103029

100

12

132

M14x1,5

170

390

135

54

3103049

93

12(+25 man.)

62

M10x1

90

253

116

54

3103149

93

12

62

M10x1

90

243

116

54

MODELO

A

B

C

D

E

3103017

305

335

205

327

168

3103018

305

340

205

327

168

3103019

305

340

205

327

168

3103027

305

335

205

327

168

3103036

305

335

205

327

168

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