DROPSA Hydraulic grease pump Manual do proprietário

Marca
DROPSA
Modelo
Hydraulic grease pump
Tipo
Manual do proprietário
1
Bomba Hidráulica
Bomba com comando hidráulico para óleo
Manual de utilização e de manutenção
Instruções originais
Os produtos DropsA podem ser adquiridos nas filiais da DropsA e nos distribuidores autorizados,
consulte o site www.dropsa.com/contact ou escreva para sales@dropsa.com
C2305IP WK 23/19
2
Índice
1. INTRODUÇÃO _____________________________ 3
2. INFORMAÇÕES GERAIS _____________________ 3
2.1. Funcionalidade e vantagens ______________ 3
3. Identificação do produto ____________________ 4
4. Caraterísticas Técnicas ____________________ 5
4.1 Sistema hidráulico ______________________ 6
5. Componentes _____________________________ 6
6. Desembalamento e instalação________________ 7
6.1 Desembalamento _______________________ 7
6.2 Instalação da Bomba ____________________ 7
6.3 Ligações Hidráulicas _____________________ 7
7. Instruções de utilização _____________________ 8
7.1. Ações a realizar antes de iniciar a operação _ 8
7.2. Carregamento lubrificante _______________ 9
7.3. Regulação do fluxo _____________________ 10
8. Problemas e soluções ______________________ 11
9. Procedimento de manutenção _______________ 11
9.1 Manutenção Programada ________________ 12
3.3. Advertências sobre Riscos Residuais ______ 12
10. Eliminação ______________________________ 12
11. Informações de encomenda ________________ 12
12. Dimensões ______________________________ 14
13. Movimentação e Transporte _______________ 14
14. Precauções de utilização ___________________ 14
14.1. Lubrificantes _________________________ 15
15. Contraindicações de utilização _____________ 15
3
1. INTRODUÇÃO
DROPSA S.P.A. - Todos os direitos reservados
O presente manual de utilização e manutenção refere-se à Bomba hidráulica e contém
informações importantes para a salvaguarda da saúde e da segurança do pessoal que utiliza este
equipamento.
Pode ser obtida a última versão mediante pedido dirigido ao Gabinete Técnico Comercial, ou
consultando o nosso site http://www.dropsa.com.
É necessário ler com atenção este manual e conservá-lo com cuidado de modo a que esteja
sempre disponível para os operadores que pretendam consultá-lo.
2. INFORMAÇÕES GERAIS
2.1. Funcionalidade e vantagens
A bomba pode ser utilizada em máquinas do setor agrícola.
A bomba hidráulica de cartuxos é uma bomba de pistões acionada por óleo hidráulico com
retorno por mola.
A bomba pode alojar cartuxos de 400cc.
A bomba está dotada com regulação de vazão.
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3. Identificação do produto
No reservatório da bomba está colocada uma etiqueta em que é indicado o código do produto.
produto, a tensão de alimentação e as características básicas.
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4. Caraterísticas Técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS
Sistema de bombagem
por pistões
Fluxo
0,2 ÷ 2 ver diagrama (fig.1)
[0.012 ÷ 0.12]
Pressão de serviço
Ver diagrama (fig.2)
Pressão hidráulica
100÷300 [1450÷4351]
Ligação hidráulica
G1/4"
Ligação saída de lubrificante
G1/4"
Temperatura de serviço
-10 ÷ +70 [-14 ÷ +158]
Temperatura de armazenamento
-30 ÷ +90 [-22 ÷ +194]
Peso líquido
7 [15.4]
Humidade relativa
90
Capacidade cartuxo
400 [0.88]
Fluido acionamento
Óleo hidráulico
Lubrificante
Massa consistente 000 ÷ 2
Fig.1 Fig.2
* NOTA: O valor da vazão indicada refere-se às seguintes condições de teste: graxa com classe de
consistência NLGI 2, condições ambientais standard (Temperatura 20°C [68°F], pressão 1 bar [14.5psi]).
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4.1 Sistema hidráulico
Segue-se o esquema hidráulico.
5. Componentes
Indicam-se de seguida os componentes principais que compõem a bomba nas suas várias versões,
acessórios e opções.
COMPONENTES BOMBA STANDARD
1
Pistão
4
Enchimento e respiradouro de lubrificante
2
Parafuso de regulação e saída de lubrificante
5
Respiradouro óleo hidráulico
3
Ligação hidráulica
6
Alojamento cartuxo lubrificante
7
6. Desembalamento e instalação
6.1 Desembalamento
Uma vez identificado o local adequado para a instalação, abrir a embalagem, retirar a bomba e
verificar se não sofreu danos durante o transporte e armazenamento. O material de embalagem
não exige cuidados especiais de eliminação, não sendo de modo algum perigoso ou prejudicial.
Para efeitos de eliminação deverá consultar os regulamentos locais.
6.2 Instalação da Bomba
Posicionar a bomba e fixá-la no suporte próprio utilizando os furos específicos de Ø9 mm
(0.354in) com 2 parafusos apropriados.
Montar a bomba de forma a que o alojamento do cartuxo e a válvula de ventilação sejam
facilmente acessíveis.
Deixar pelo menos 100 mm (3,93 in) de distância perimetral em relação a outros aparelhos
ou obstáculos que impeçam o acesso à bomba.
Montar a bomba à “altura do homem” para evitar posturas anormais ou a possibilidade de
choque.
Não instalar a bomba submersa em líquidos e/ou em ambientes particularmente agressivos.
Não instalar a bomba em ambientes em que se encontrem presentes substâncias explosivas
ou inflamáveis.
Não instalar a bomba na proximidade de fontes de calor.
Verificar se o lubrificante usado é próprio para a temperatura de utilização, especialmente
para temperaturas abaixo de 0°C. Em caso de dúvida contactar o nosso Gabinete Técnico
Comercial para a escolha correta do lubrificante.
6.3 Ligações Hidráulicas
A ligação com o óleo hidráulico é assinalada com “A” e é de G1/4”. A ligação da saída de
lubrificante é assinalada com “B” e é de G1/4”.
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7. Instruções de utilização
7.1. Ações a realizar antes de iniciar a operação
A unidade apenas pode ser utilizada por pessoal especializado.
A bomba não pode ser utilizada submersa em líquidos, em ambientes particularmente
agressivos ou explosivos/inflamáveis se não for previamente preparada para esse efeito pelo
fornecedor.
Utilizar luvas e óculos de segurança conforme o previsto na ficha de segurança do
lubrificante.
NÃO utilizar lubrificantes agressivos que sejam incompatíveis com vedantes NBR, em caso
de dúvida consultar o gabinete técnico da Dropsa S.p.A. que fornecerá uma ficha detalhada
sobre lubrificantes aconselhados.
Não ignorar os perigos para a saúde e cumprir as normas de higiene.
Utilizar sempre tubagens apropriadas para as pressões de funcionamento.
Verificar a integridade da bomba.
Verificar se a bomba funciona à temperatura de operação e as tubagens estão sem bolhas de
ar.
Para determinar a pressão de trabalho máxima é necessário conhecer a perda de carga da
tubagem ligada à saída da bomba, em função do comprimento, temperatura de serviço e tipo de
lubrificante.
Em função desta variável, para um funcionamento correto, é sempre necessário verificar que a
perda de carga da tubagem somada à pressão necessária no ponto a lubrificar, não seja superior à
pressão máxima que pode ser gerada pela bomba.
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7.2. Carregamento lubrificante
A bomba é fornecida sem cartucho e completamente vazia. O reservatório pode alojar cartuxos de
400 g.
Para o enchimento é necessário proceder do seguinte modo:
Bomba e cartuxo
Step1:
Desaparafuse o
reservatório da base
Step2:
puxar para cima a haste do
reservatório
Step3:
Retirar a tampa do cartucho
Step4:
Inserir o cartuxo no
reservatório
Step5:
Remover a tampa
destacável do cartuxo
Step6:
Aparafusar o cartucho na
bomba até ao fundo
apertando com moderação
Step7:
Pressionar a lingueta na parte
superior do reservatório e
reintroduzir a haste
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7.3. Regulação do fluxo
Para a regulação do fluxo é necessário proceder do seguinte modo:
Desaparafusar a contraporca
Aparafusar ou desaparafusar o parafuso de regulação para obter a vazão desejada (ver
esquema seguinte).
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8. Problemas e soluções
Segue-se uma tabela de diagnóstico em que são apresentadas as principais anomalias, as causas
prováveis e as possíveis soluções a aplicar imediatamente (recorrer à Dropsa).
Em caso de dúvida e/ou problemas não resolvidos, não procurar a solução desmontando peças da
bomba, mas contactar o Gabinete Técnico da Dropsa.
TABELA DE DIAGNÓSTICO
ANOMALIA
CAUSA
SOLUÇÃO A ADOTAR
A bomba funciona mas não
chega lubrificante aos pontos de
lubrificação.
Tubagem desligada.
Controlar o estado das tubagens e as respetivas
ligações aos acessórios. Substituir as tubagens
desgastadas.
O lubrificante é distribuído nos
pontos de lubrificação em doses
irregulares.
A bomba não está ligada
corretamente aos pontos de
lubrificação.
Controlar as doses com o diagrama do sistema.
A bomba não distribui a
quantidade correta de
lubrificante.
Bolhas de ar no circuito hidráulico
de controlo.
Utilizar o parafuso de purga colocado na parte
superior da bomba para eliminar o ar.
A bomba não dispensa
lubrificante.
O reservatório está vazio.
Substituir o cartuxo.
Bolhas de ar no lubrificante.
Desligar a tubagem primária do encaixe de
ligação à bomba. Acionar a bomba segundo o
ciclo de funcionamento até que da instalação
saia lubrificante completamente livre de
bolhas de ar.
Bolhas de ar no circuito hidráulico
de controlo.
Utilizar o parafuso de purga colocado na parte
superior da bomba para eliminar o ar.
Utilização de lubrificante
impróprio.
Substituir o cartuxo inserido por um de graxa
apropriada.
Operações de execução exclusiva a cargo dos técnicos especializados da Dropsa.
9. Procedimento de manutenção
A bomba não requer nenhum equipamento especial para as atividades de controlo e / ou
manutenção. Em qualquer caso, recomenda-se a utilização de equipamentos e dispositivos de
proteção pessoal adequados à utilização (luvas, óculos de proteção, etc.) e em boas condições de
acordo com as normas em vigor para evitar danos a pessoas ou peças da bomba.
A unidade foi concebida e construída de modo a exigir a mínima manutenção. Recomenda-se,
assim, que o aparelho seja mantido sempre limpo e se controlem periodicamente as juntas da
tubagem para poder resolver de imediato eventuais perdas.
ATENÇÃO: Antes de quaisquer operações de manutenção ou limpeza, certifique-se de que as
alimentações hidráulica está desligada.
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9.1 Manutenção Programada
Na tabela que se segue estão indicados os controlos periódicos, a frequência e a intervenção que
o responsável pela manutenção deverá realizar para garantir a eficiência do sistema no tempo.
3.3. Advertências sobre Riscos Residuais
Para evitar qualquer perigo para as pessoas ou danos na máquina provocado por riscos residuais,
ou riscos que permanecem apesar de todas as disposições adotadas, ou de riscos potenciais que
não são evidentes, o Fabricante recomenda aos operadores, aos responsáveis pela manutenção e
a todo o pessoal que trabalhar com a Máquina que sigam escrupulosamente as recomendações
que constam das páginas seguintes.
VERIFICAÇÃO
FREQUÊNCIA
INTERVENÇÃO
Fixação das tubagens
Após as primeiras 500 horas
Todas as 1500 horas
Verificar o encaixe nos acessórios
Verificar a fixação às peças da máquina.
10. Eliminação
Durante a manutenção da bomba, ou em caso de desmantelamento desta, não abandonar peças
poluentes para o ambiente; consultar os regulamentos locais para a sua correta eliminação. Com o
desmantelamento da bomba é necessário destruir a placa de identificação e todos os outros
documentos.
11. Informações de encomenda
11.1. Versões Standard
BOMBA STANDARD
DESCRIÇÃO
CÓDIGO
BOMBA HIDRÁULICA 1:1
3414100
CARTUCHO
1524952
13
0022021
3230103
0018957
0152703
11.2. Sobresselentes
DESCRIÇÃO
CÓDIGO
RESERVATÓRIO
0152703
PARAFUSO SAÍDA DE
AR
3230103
LUBRIFICADOR
0022021
VEDANTE
0018957
A DropsA s.p.a. declina qualquer responsabilidade relativa a eventuais diminuições do
desempenho da bomba ou por danos sofridos por esta devidos ao uso de peças de reposição não
originais.
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12. Dimensões
13. Movimentação e Transporte
Antes da expedição as bombas são cuidadosamente embaladas numa caixa de cartão. Durante o
transporte e armazenamento do aparelho, prestar atenção ao sentido indicado na caixa. Quando
for recebida, verificar se a embalagem não está danificada e armazenar a bomba em local seco.
14. Precauções de utilização
Inflamável
O lubrificante geralmente utilizado nos circuitos de lubrificação não é fluido inflamável.
Contudo é indispensável adotar todas as medidas possíveis para prevenir o contacto deste
com as partes muito quentes ou com chamas.
Pressão
Antes de qualquer intervenção controlar a ausência de pressões residuais em cada ramo do
circuito de lubrificante, que possam provocar respingos de óleo em caso de desmontagem de
acessórios ou componentes.
Ruído
O aparelho não emite ruído superior a 70 dB (A).
ATENÇÃO: É necessário ler com cuidado as advertências sobre os riscos que implica a utilização de
uma bomba para lubrificantes. O utilizador deve ficar a conhecer o funcionamento através do Manual de Utilização
e Manutenção.
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14.1. Lubrificantes
Apresenta-se uma tabela de comparação entre a classificação dos
lubrificantes NLGI (National Lubricating Grease Institute) e a ASTM
(American Society for Testing and Materials) para os lubrificantes,
limitada aos valores que interessam à bomba OmegaPUMP.
Para mais informações sobre as características e sobre medidas de segurança a adotar, consultar a
Ficha de Segurança do Produto (Diretiva 93/112/CEE) relativa ao tipo de lubrificante escolhido e
fornecido pelo fabricante.
NOTA: A bomba foi concebida para funcionar com lubrificantes de graduação máxima NLGI 2. Utilizar
lubrificantes compatíveis com vedantes NBR. O lubrificante utilizado para a montagem e testes eventualmente deixado
no interior é de graduação NLGI 2.
15. Contraindicações de utilização
A seguir mencionam-se os perigos não completamente eliminados, mas considerados aceitáveis
Na fase de manutenção são possíveis salpicos de lubrificante a baixa pressão. (Desse modo,
as atividades de manutenção devem ser realizadas usando os EPI apropriados).
Contacto com lubrificante durante a manutenção ou o enchimento do reservatório. A
proteção do contacto direto ou indireto com lubrificante deve ser preparada pelo utilizador
da máquina. (Ver instruções sobre a utilização de EPI adequado , de acordo com as normas
em vigor).
Utilização de lubrificante impróprio. As características do lubrificante encontram-se
indicadas tanto na bomba como no presente manual de utilização e de manutenção (em caso
de dúvidas, entre em contacto com o Departamento Técnico da Dropsa S.p.A.):
FLUIDOS NÃO ADMITIDOS
FLUIDOS
PERIGOSOS
Lubrificantes com aditivos abrasivos
Consumo elevado das partes contaminadas
Lubrificantes com aditivos de silicone
Gripagem da bomba
Benzina – solventes – líquidos inflamáveis
Incêndio – explosão – danos nos vedantes
Produtos corrosivos
Corrosão da bomba – danos pessoais
Água
Oxidação da bomba
Produtos alimentares
Contaminação dos mesmos
NLGI
ASTM
000
445 - 475
00
400 – 430
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
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