GCE MM90 SEMIAUTO Instruções de operação

MM90 HP UNIT

SEMIAUTO

CENTRAL GAS SUPPLY SYSTEM

CENTRÁLNÍ ROZVODOVÝ SYSTÉM PLYNU

CENTRALGASUTRUSTNING

SISTEMA CENTRAL DE SUMINISTRO DE GAS

CENTRAL GASES SISTEMAS

CENTRAAL GASTOEVOERSYSTEEM

KÖZPONTI GÁZELLÁTÓ RENDSZEREK

INSTRUCTION FOR USE

NÁVOD K POUŽITÍ

ANVÄNDARANVISNING

INSTRUCCIONES DE USO

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

GEBRUIKSAANWIJZING

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

EN

CS

SV

ES

PT

NL

HU

GCE HEALTHCARE

2/84

EN

1. FOREWORD

These instructions for use cover essential information for the entire life cycle of the manifold:

• Installation,

• Operation and bank changeover,

• Alarm conditions,

• Maintenance and cleaning,

• Disposal.

GCE Medical central gas system is medical devices classiﬁed as class IIb according to the Medi-

cal Device Directive 93/42/EEC.

Their Compliance with essential requirements of 93/42/EEC Medical Device Directive is based

upon EN ISO 7396-1 and EN 60601-1 standards.

2. INTENDED USE

The MM90 HP UNIT semiautomatic medical manifold is intended for use in hospital pipeline

system as medical gas source. Together with MM90 HP UNIT shall always be used alarm pro-

viding all alarms according to standard EN ISO7396-1 and as 2nd stage is recommended to use

a line pressure regulator.

This instruction for use details the operational and safety procedures for the MM90 HP UNIT

manifold. The MM90 HP UNIT manifold is available for Oxygen, Nitrous Oxide* and Compressed

Air, it can also be used for Carbon Dioxide*, Nitrogen, and gas blends for Medical Applications.

These manifolds are designed to operate at a maximum service pressure of 200 bar**.

Note: In Nitrous Oxide and Carbon Dioxide there is humidity due to the common production

methods, the mounting of a pre-heater per bank (total 2 pre-heaters per manifold) eliminates

possible working diculty of the manifold. These diculties are due to the fact that the gas,

when expanding, tends to produce ice.

Read this instruction before use of the product. Always follow this instruction!

The product shall only be used for the purpose described in this instruction!

The product must be installed by a qualiﬁed person and by compliance of all requirements of

ENISO 7396-1 as amended!

Before use, to guarantee the safety of the patient, check the equipment and the accessories

used with the product, so that data and performance comply with the intended use of the

product!

The product must not, under any circumstances be modiﬁed by other than the manufacturer!

The product must not be used for dierent gas than stated on the label.

These manifolds are designed to operate at a maximum service pressure of 50 bar!!!

** Maximum service pressure of 200 bar means for use with cylinders ﬁlled to a maximum set-

tled pressure of 200 bar (at 15 °C). At higher temperatures cylinder pressure will exceed 200 bar

(developed pressure). For example developed pressure for oxygen at 50 °C is 240 bar.

The marking to be read on the regulator or manifold product label refer to max settled cylin-

der pressure not developed cylinder pressure, this should match the pressure marking on the

cylinder.

ENGLISH

INSTRUCTION FOR USE: MM90 HP UNIT

3/84

EN

3. OPERATIONAL, TRANSPORT AND STORAGE SAFETY

REQUIREMENTS

KEEP THE PRODUCT AND ITS ASSOCIATED EQUIPMENT AWAY FROM:

• heat sources (ﬁre, cigarettes,...)

• ﬂammable materials,

• oil or grease (especially be careful if hand cream is used),

• water,

• dust.

The product and its associated equipment must be prevented from falling.

Always maintain oxygen cleanliness standards.

Use only the product and its associated equipment in a well ventilated area.

Before initial use the product shall be kept in its original packaging. GCE recommends use of

the original packaging (including internal sealing bag and caps) if the product is withdrawn from

operation (for transport and storage).

Statutory laws, rules and regulations for medical gases, accident prevention and environmental

protection must be observed.

OPERATING CONDITIONS STORAGE AND TRANSPORT

CONDITIONS

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

10 % 100 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

It’s very important to assure access to this device only for qualiﬁed person – possibility of

misuse.

3.1. OPERATIONAL SAFETY

The panel described in this manual is for cylinder gases and the following general practices are

our recommendations for the safe, ecient storage and use of such compressed gases.

3.1.1. CYLINDER STORAGE

Storage area shall be designed according to valid standard, here are some recommendations:

• Well ventilated with weather protection.

• Free from ﬁre risk. Keep away from sources of heat and ignition. Designated as a ‘no smoking’

area.

• Clearly marked as a gas store with appropriate hazard warning signs (e.g. ﬂammable, toxic,

etc.).

• Kept clear with access restricted to authorised personnel.

• Provided with appropriate safety/emergency equipment (e.g. Fire extinguisher, breathing

apparatus etc.)

4/84

EN

3.1.2. COMPRESSED GAS CYLINDERS IN STORAGE SHOULD BE;

• Standing upright where designed for this.

• Properly secured to prevent overturning.

• Fitted with valve protection devices (e.g. Caps, guards etc.) where supplied.

• Segregated in the storage area according to the various categories (e.g. Flammable, oxidant

etc.).

• Segregated in the storage area according to content and clearly designated full or empty.

• Managed to ensure that the oldest stock is used ﬁrst.

• Checked periodically for general condition.

3.1.3. PERSONNEL: WHO ENTER THE STORAGE AREA SHOULD BE;

• Responsible and competent to maintain the gas store and its contents as above.

• Familiar with and able to identify the contents of the gas containers and their potential hazards.

3.1.4. EMERGENCY PROCEDURES:

An emergency results from:

• A ﬁre near or in the cylinder manifold room.

• An unintended leak of gas from the cylinders or pipeline.

• Some other potential or actual incident which will aect the integrity of the manifold installation.

Procedure to follow:

• Raise the alarm and notify a supervisor and/or call the ﬁre brigade.

• Evacuate all personnel from the immediate danger area.

3.1.5. IN CASE OF FIRE, REMOVE ALL CYLINDERS:

• Close the cylinder valve(s) on all cylinder(s)/ cylinder bundles.

• Close the bank isolating valve(s).

• Disconnect the high pressure hoses.

• Move the cylinders to a safe area using a suitable cylinder trolley.

3.1.6. IN THE CASE OF AN UNCONTROLLABLE ESCAPE OF GAS:

• Open the doors to the manifold room to ventilate the area.

• Do not introduce sources of ignition into the area.

It is important that ready access to these instructions is given at all times and that the mani-

fold is not put into operation until the operator is fully familiar with its functions, controls and

safety precautions.

It is the duty of all employers to provide such information, training and supervision according

to national standards as is necessary to ensure so far as is reasonably practical the health and

safety at work of its employees.

4. PERSONNEL INSTRUCTIONS

The Medical Devices Directive 93/42/EEC states that product provider must ensure that all per-

sonnel handling the product are provided with the operating instructions & performance data.

Do not use the product without properly familiarization of the product and its safe operation as

deﬁned in this Instruction for use. Ensure user is aware of particular information and knowledge

required for the gas in use.

5/84

EN

5. PRODUCT DESCRIPTION

Fig. 1

E

G

C

M

KH

F

D

L

J

I

AB

The manifolds covered by these instructions are designed to allow equal numbers of cylinders

to be manifold together to give an operating bank and a reserve bank. The operating bank will

deliver gas to the manifold pressure regulator until the cylinders are exhausted. At that point the

supply will switch to the reserve bank and the exhausted bank can be replenished. The object

is to give uninterrupted gas supply.

The manifold consists of two manifold pressure regulators A&B, a lever C, two inlet shut o

valves D & E and two purge valves F & G. L & M are ball valves used during service & repair.

Pressure gauges I & J are ﬁtted to the inlet side downstream of D & E. They show the contents

pressure of the two cylinder banks. An extra gauge K, is also ﬁtted to show the outlet pressure.

Pressure switches are ﬁtted to the inlet downstream of D & E to indicate leaking reserve side

and change of operating side. Pressure switches are also ﬁtted next to K to indicate high (“H”

marking) and low (“L” marking) outlet pressures. Two micro switches are ﬁtted to the back plate

to decide which side is monitored for leaking reserve. The pressure switches and the micro

switches shall be connected to an alarm panel to give a visual and audible indication of the

condition of the manifold. GCE recommend the use of gas alarm (see chapter 12 - Accessories).

The gas will exit the manifold through the outlet connection H.

6. INSTALLATION

* Manifold must be installed, the parameters should be set and tested in a room with a minimum

temperature of 10 °C. It is used according to the operating conditions listed in Chapter 3.

It is necessary that an installer of the product is trained and has an appropriate licence ac-

cording to national standards. It is outside the scope of these operating instructions to give

detailed guidance on installations.

The installation must conform to the standard MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO

7396-1 as amended. All tests according this standard have to be fulﬁlled.

When working with medical gases it is essential that no oil or grease come into contact with

the gas. This means that hands, tools and work clothes be free from oil or grease before any

work is undertaken. Components used for service must be gas compatible. For oxygen ser-

vice must also be degreased and although they will reach you in this condition care must be

taken during storage and handling.

6/84

EN

6.1. WALL FIXING

Positioning of the manifold consult with gas supplier and designer. Mount the manifold at the

height to suit either cylinders or cylinder bundles.

The holes to use for mounting the manifold are shown below.

Fig. 2

Be aware that only upper screw is holding the entire weight of the manifold. Size of used

screws shall conform to total load.

6.2. FITTING OUTLET CONNECTION

Solder diameter 22 mm pipe.

6.3. FITTING SAFETY VALVE AND PURGE OUTLETS

Solder diameter 10 mm pipes. The pipes from safety valve and purge can (by use of a T-cou-

pling) be soldered together and have a common outlet outside the building.

6.4. FITTING TAILPIPES / HIGH PRESSURE HOSES / COLLECTING

BRANCH

Screw tailpipes / high pressure hoses from cylinders or cylinder bundles / collecting branch

onto the inlet connections on the manifold. Ensure that both the shut-o valve (D & E) and the

purge valves (F & G) are in the closed position.

Open one cylinder from one bank SLOWLY.

Check connection between tailpipe and inlet connection for leaks using a 0.5% teepol / water

solution.

If no leaks open remaining cylinders slowly from that bank.

Repeat operation on opposite bank.

Note: if a leak occurs between tailpipe/high pressure hose/collecting branch and inlet con-

nection check to see if sealing washer is ﬁtted correctly or missing.

6.5. FITTING TO SOURCE OF ELECTRICITY

Any work with electric wiring must be carried out by a trained person with an appropriate

licence according to national standards.

Act upon instruction for use for gas alarm.

The product must be grounded through the anchor bolt at the protective earth label.

7/84

EN

7. OPERATION AND BANK CHANGE OVER

The diagram below depicts the controls for normal operation of the MM 90 manifold.

Fig. 1

E

G

C

M

KH

F

D

L

J

I

AB

7.1. START UP OF MANIFOLD

• Check both shut o valves D & E are closed.

• Check both purge valves F & G are closed.

• Check both valves L & M are open.

• Open valve D & E slowly, and gas willl start to supply through the outlet connection H. The

cylinder pressures can be read on the inlet gauges I & J and the outlet pressure on gauge K.

• Decide by moving the lever C, if right or left bank of cylinders should start to supply. Always

start supply from the bank that has the lowest pressure.

Info: Two micro switches are ﬁtted to the back plate to electrically decide which side is moni-

tored for leaking reserve.

• Check all connections for leaks using a 0.5% teepol / water solution.

• While gas is ﬂowing the pressure in the operating side will fall. This will be indicated on the

inlet gauges I or J.

7.2. BANK CHANGE OVER

At a pre-determined pressure of 7 bar (operating pressure minus 2 bar) the reserve bank will

take over from the near empty bank of cylinders. You will have an alarm “Change of operat-

ing side” at inlet pressure lower then 15 bar. It is indicated by pressure switches at inlets. (see

Chapter 8 – Alarm conditions).

7.2.1. Left Hand (LH) Side Emptied

• The inlet pressure gauge I on the left-hand side is indicating exhausted cylinders, so the left-

hand bank of cylinders needs to be replaced.

• Close shut-o valve D and the isolating valves on the empty cylinders or cylinder bundles.

• Open purge valve F to vent any excess gas within the high pressure hose.

• Close purge valve F and disconnect high pressure hose from cylinders or cylinder bundles.

• Re-place empty cylinders with full ones.

• Re-connect high pressure hose to cylinders or cylinder bundles.

• Open cylinder valves slowly and leak test joints with 0.5% teepol in water solution.

8/84

EN

• Change the position of the lever C, to give normal operation to right-hand side (lever pointing

down), and open shut-o valve D and read the full content of the new cylinders on the inlet

gauge I. The alarm condition “Change of operating side” will hereby be cancelled.

• The left hand side is now the reserve bank with full cylinders.

7.2.2. Right Hand (RH) Side Empty

Repeat operation above for right hand bank to give an uninterrupted gas supply.

7.3. SHUT DOWN

For short term (hours) shutdown close shut-o valves D & E.

For long term (days) shutdown close shut-o valves D & E and the cylinder isolating valve.

8. ALARM CONDITIONS

8.1. ALARM PROCEDURE

On signal of alarm condition the appropriate visual indicator is illuminated on the gas alarm

unit. The alarm condition should be recorded and the necessary action taken, as detailed in

the sections below.

8.2. STATUS INDICATED BY ALARM

8.2.1. LEAKING RESERVE SIDE

The alarm starts in following situations:

a) reserve side pressure is too low

b) lever C is not in correct position

• Allocate the leakage using leak detecting spray. Isolate the leaking area and do repair/change

component or washer. Check if the lever C is in right position.

• Check that the audible and visual alarms on the gas alarm have been cancelled.

8.2.2. CHANGE OF OPERATING SIDE

The alarm starts in following situations:

a) supplying side is empty

• Replace the empty cylinders with full cylinders as described in chapter 7.

• Check that the audible and visual alarms on the gas alarm have been cancelled.

8.2.3. HIGH SUPPLY PRESSURE

The alarm starts in following situations:

a) supply pressure is too high

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

• If you shortly after resetting the regulator have the same alarm condition again, the regulator

most likely has internal leakage. Replace the regulator with a new or refurbished unit.

• Check that the audible and visual alarms on the gas alarm have been cancelled.

8.2.4. LOW SUPPLY PRESSURE

The alarm starts in following situations:

• a) supply pressure is too low

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

• Check that the audible and visual alarms on the gas alarm have been cancelled.

9. ROUTINE MAINTENANCE INSTRUCTION

Service shall be carried out only by authorised person according to national standards.

Use only original components. Contact GCE for further information about repair procedures.

The following routine checks should be made on a weekly basis:

• Check all valves for correct operation and leak test using a 0.5% teepol in water solution.

• Check pipework for leaks using a 0.5% teepol in water solution.

9/84

EN

• Check that all notices are in place, can be easily read and are not obstructed from view.

• Inspect the vicinity of cylinders for anything introduced since last inspection, which could

aect the continuing safe operation of the manifold

General maintenance should be undertaken in accordance with a planned maintenance

schedule, which should include the following items:

• Leak test all joints using a 0.5% teepol in water solution.

• Examine mounting frames and cylinder securing chains for damage deterioration and security

of attachment.

• Examine tailpipes/high pressure hoses for damage and security of attachment.

• High pressure hoses should receive particular attention to ensure they are secure, not worn

or otherwise weakened.

• Components with limited lifetimes, such as high pressure hoses, should be subjected to a

routine replacement programme.

• Filters are in good condition and not blocked. Filter elements may need to be cleaned or

renewed and pipelines may need to be blown through to remove foreign material.

• Valves to be used in normal or emergency operation are accessible and easy to operate.

Valves at service point’s outlets and purge valves should be checked for gas tightness.

• No item of equipment is overdue for any periodic inspection/test which may be applicable.

• The setting and operation of regulators is satisfactory.

• The necessary safety devices and instruments are ﬁtted, are of the correct type and do not

show signs of deterioration or unauthorised interference.

• The equipment downstream of the outlet point is suitable for further service.

• Check connecting nuts and seating faces are undamaged.

• Check o-rings are undamaged.

• Check gauges operate smoothly and zero correctly.

• Check isolating valves for closure tightness and gland leakage.

• The gas manifold room must always remain thoroughly clean. Materials other than those

required for operating the manifold must not be stored in the room.

• Check that all ventilation grills are free from obstruction and that the extraction system (when

installed) is functioning correctly.

• Ensure that all restrictions on smoking and open ﬁre are strictly enforced.

• Replace all worn or damaged parts with original spare parts. Remember that gaskets, o-rings

and sealing surfaces must be clean and free from damage to work eectively.

Safety note-as part of the planned maintenance special checks should be made to ensure:

All changes (including removal and addition of parts) and extensions conform to the right code

of practice.

Changes in the vicinity of the installation do not aect the safety of the operation e.g. proximity

of electricity to fuel gases, oils and combustibles near to oxygen, illicit use of a pipeline as an

electrical conductor or as a support for other items.

10. SCHEME OF EXAMINATION

GCE recommendations for a Written Scheme of Examination:

EQUIPMENT EXAMINATION IN

TERVAL

GUIDELINES OF WRITTEN

SCHEME

1. High pressure hoses Examine when chang-

ing cylinders, replace

every 5 years

a. Replace with new hose.

b. Record replacement.

2. Copper & Copper

alloys Tailpipes

1 year a. Visual, external examination.

b. Anneal if work-hardened or

replace.

c. Fit new seals where applicable.

d. Record all details of examination.

10/84

EN

3. Stainless steel

Tailpipes

5 years a. Replace with new tailpipe.

b. Record replacement.

4. Hoses for other

duties

5 years a. Visual, external examination.

b. Replace with new hose.

c. Record replacement.

5. Pipe work 1 year a. Visual, external examination.

b. Pressure test.

c. Record all details of examination.

6. Safety Relief Valve 1 year a. Visual, external examination.

b. Replace valve with new or refur-

bished unit.

c. Record all details of examination.

7. Regulator 5 years a. Replace with new or manufac-

turer’s refurbished unit.

b. Record all details.

8. Manifold 5 years a. Replace non-return valves.

b. Replace seals/glands/o-rings

c. Pressure test.

d. Record all details of examination.

9. Valves 5 years a. Replace seals/glands/o-rings.

b. Functional test.

c. Record all details of examination.

11. WIRING

Any work with electric wiring must be carried out by a trained person with an appropriate li-

cence according to national standards.

12. ACCESSORIES

Standard accessories – gas alarm.

GCE recommends the use of GCE Non Return Valves, GCE Collecting Branch, GCE High Pres-

sure Hoses.

GCE recommends the use of GCE Line Pressure Regulators and Safety valves.

Instruction for use for accessories are part of the ﬁnal package.

For more information regarding accessories, see list in appendix 4.

Use only GCE original spare parts!

13. CLEANING OF EXTERNAL PARTS

Remove dirt with a soft cloth damped in oil free oxygen compatible soap water and rinse with

clean water.

If other cleaning solutions are used, check that they are not abrasive and that they are compat-

ible with: Cu, Fe, Al alloy, brass, plastic materials of components, labels and gas.

Do not use cleaning solutions containing ammonia!

Do not immerse in water or any liquid.

Do not clean electrical connections when the power is on. Make sure the connections are dry

before turning power back on.

11/84

EN

14. LIFETIME AND DISPOSAL

14.1. LIFE TIME

The maximum life time of the product is 10 years at compliance of Examination schedule (chap-

ter 10). At the end of the product’s life time, the product must be withdrawn from service. The

owner of the device shall prevent the reuse of the product and handle the product in compli-

ance with “Directive of European Parliament and Council 2008/98/EC on waste“.

14.2. DISPOSAL AT THE END OF THE PRODUCT’S LIFE TIME

Product must be recycled in compliance with the national and local regulations.

No part contains any chemical materials burdensome environment.

In accordance to Article 33 of REACH GCE, s.r.o. as responsible manufacturer shall inform all

customers if materials containing 0.1% or more of substances included in the list of Substance

of Very High Concern (SVHC).

The most commonly used brass alloys used for bodies and other brass components contain

2-3% of lead (Pb), EC no. 231-468-6, CAS no. 7439-92-1. The lead will not be released to the gas

or surrounding environment during normal use. After end of life the product shall be scrapped

by an authorized metal recycler to ensure ecient material handling with minimal impact to

environment and health.

To date we have no information that indicates that other materials containing SVHC of concen-

trations exceeding 0.1% are included in any GCE product.

14.3. MANUFACTURING DATE

The manufacturing date is included in product serial number which is marked on back plate.

Serial number composition is the following: YYMMXXXXX

Y: 2 last numbers of the year of manufacture

M: month of manufacture

X: production number

The perforation in the device label indicates the year when the equipment has to be disposed

o.

14.4. REPAIR

Repair activities of GCE product must be carried out by GCE or authorized repair centers.

Contact GCE for further information about service available in your area.

All labels on the equipment must be kept in good, legible condition by the owner and the

user during the entire product life time.

Use only genuine GCE components.

15. GLOSSARY

Consult instruction for use Take back equipment for

recycling. Do not dispose

equipment into unsorted

municipal waste

Caution!

Keep away from heat and

ﬂammable materials. Suitable for Hospital care use

Keep away from oil and

grease!

Take back battery

for recycling

Humidity limit SN Serial number

12/84

EN

Temperature limit REF Catalogue number

Keep dry! LOT Batch code

Date of manufacture Manufacturer

Use by date Fragile, handle with care

Inlet parameter Outlet parameter

P1Inlet pressure range P2Outlet pressure

P4

Max outlet pressure (closing

pressure) QOutlet ﬂow

Service or disposal date The

serial number indicates the

year product has to undergo

the overall maintenance ac-

tivities or has to be disposed

o. Refer to the serial number

note to determine the Overall

maintenance or disposal.

Weight of product

Atmospheric pressure limit

The protective earth label

16. WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the GCE Customer (or if this

is not known 2 years from time of the product manufacture shown on the product).

The standard warranty is only valid for products handled according to Instruction for use (IFU)

and general industry good practice and standards.

APPENDIX:

Nr 1 - Technical speciﬁcations and performance data

Nr 2 - Testing protocol

MANUFACTURER:

GCE, s.r.o. Tel:+420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE, s.r.o.

13/84

CS

1. PŘEDMLUVA

Tento návod k obsluze obsahuje základní informace pro celý životnostní cyklus medicinální

redukční stanice:

• instalace,

• provoz a změna provozních stran,

• alarmové stavy,

• údržba a čištění,

• likvidace.

GCE Medicinální rozvodné systémy jsou zdravotnickými prostředky klasiﬁkovanými ve třídě IIb

dle Medicinální direktivy 93/42/EHS.

Splnění základních požadavků 93/42/EHS Medicinální direktivy je založeno na výrobkových

standardech EN ISO 7396-1 a EN 60601-1.

2. ÚČEL POUŽITÍ

MM90 HP UNIT semiautomatic medicinální redukční stanice je určena k použítí v nemocnicích

rozvodních systémech jako zdroj napájení. Společně s MM90 HP UNIT musí být vždy instalová-

no medicinální alarmové signalizační zařízení v souladu s normou EN ISO7396-1 a stabilizační

redukční stanice.

Tento návod popisuje funkční a bezpečnostní procedury pro medicinální redukční stanici MM90

HP UNIT. MM90 HP UNIT je možno použít s medicinálními plyny jako Kyslík, Oxid dusný*, stla-

čený vzduch, a samozřejmě i s Oxidem uhličitým, Dusíkem, a se směsí plynů pro Medicinální

aplikace. Tato redukční stanice je navržena pro maximální provozní tlak 200 bar**.

POZNÁMKA: Oxid dusný a Oxid uhličitý jsou kapalné plyny. Tyto plyny se při expanzi extrémně

ochlazují a mohou způsobovat zamrzání redukčního ventilu. Je nutno instalovat ohřívače na

obě strany medicinální redukční stanice (celkem 2 ohřívače na redukční stanici).

Před použitím čtěte návod k použití. Vždy tyto instrukce dodržujte!

Zařízení může být použito pouze pro účel stanovený v tomto návodu k použití!

Zařízení musí být instalováno kvaliﬁkovanou osobou a v souladu s požadavky normy ENISO

7396-1 v posledním znění!

Pro zajištění bezpečnosti pacienta, před použitím zkontrolujte zařízení a příslušenství, zda

jeho data a speciﬁkace odpovídá určenému účelu použití.

Zařízení nesmí být za žádných okolností modiﬁkováno jinou osobou než výrobcem!

Zařízení nesmí být použito pro jiný plyn, než který určený štítkem.

Tato redukční stanice je navržena pro maximální provozní tlak 50 bar!!!

** Maximální provozní tlak je 200 bar myšleno pro použítí s lahvemi naplněnými na maximální

ustálený tlak 200 bar (při 15 °C). Při vyšších teplotách lahvový tlak přesáhne hodnotu 200 bar.

Například lahvový tlak Kyslíku při teplotě 50 °C je 240 bar.

Tlak vyznačený na štítcích redukčních ventilů i redukčních stanicích značí ustálený tlak při 15°C,

který je vyznačen taktéž na plynových lahvích.

ČEŠTINA

NÁVOD K POUŽITÍ: MM90 HP UNIT

14/84

CS

3. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY NA PROVOZ, PŘEPRAVU

A SKLADOVÁNÍ

UDRŽUJTE VÝROBEK A JEHO PŘÍSLUŠENSTVÍ MIMO:

• zdroje tepla (oheň, cigarety,...),

• hořlavé materiály,

• oleje a mastnotu (pozor při používání krémů na ruce),

• vody,

• prachu.

Výrobek a jeho příslušenství musí být zajištěny proti pádu.

Vždy dodržujte normy pro čistotu kyslíku.

Výrobek a jeho příslušenství se smí používat pouze v dobře odvětraných prostorech.

Před prvním použitím by měl být produkt ponechán v originálním balení. GCE doporučuje pou-

žít originální obal, pokud je produkt vyřazen z provozu (přeprava, skladování).

Poskytovatel produktu musí zajistit, aby během životního cyklu, transportní a skladovací pod-

mínky byly v souladu s níže zmíněnými “bezpečnostními předpisy” tak, aby byla zachována

jeho funkčnost a čistota. Je nutné dodržovat lokální právní předpisy, pravidla a předpisy pro

medicinální plyny, pro prevenci nehod a ochranu životního prostředí.

PROVOZNÍ PODMÍNKY SKLADOVACÍ A PŘEPRAVNÍ

PODMÍNKY

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60 °C -30 °C +70 °C

10 % 100 % 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Zajistěte stanici proti použití nekompetentní osobou!

3.1. PROVOZNÍ BEZPEČNOST

Stanice popsaná níže v tomto návodu je určena pro použití s tlakovými lahvemi a následující

všeobecné postupy obsahují naše doporučení pro bezpečné a efektivní skladování a použití

stlačených plynů.

3.1.1. SKLADOVÁNÍ TLAKOVÝCH LAHVÍ

Sklad tlakových lahví musí být navržen v souladu s platnou normou, níže naleznete několik

doporučení:

• dobře odvětraný prostor chráněný proti venkovnímu počasí.

• Zajistěte prostor proti nebezpečí požáru. Udržujte mimo tepelné a zápalné zdroje. Označte

prostory značením pro “Zákaz kouření”.

• Viditelně označte jako sklad plynu vhodným bezpečnostním značením (např. hořlaviny,

toxické materiály, atd.)

• Udržujte v čistotě a zajistěte vstup pouze autorizovaným osobám.

• Zajistěte prostory vhodným bezpečnostním zařízením (např. hacící přístroj, dýchací přístroje,

apod.)

15/84

CS

Tlakové lahve (ve skladu) by měly být:

• umístěny ve vzpřímené pozici na místě k tomu určeném,

• zabezpečeny proti převrácení,

• opatřeny ochranými krytkami ventilů (např. krytky, víka, atd.), kde jsou součástí dodávky,

• rozděleny ve skladovacím prostoru dle různých typů (např. hořlavé, oxidační, atd.)

• rozděleny v prostoru dle množství obsahu a jasně označeny jako plné nebo prázdné,

• skladovány systémem FIFO (nejstarší zboží se vyskladňuje jako první)

• kontrolovány periodicky (obecný stav).

Obsluha: (kdo vstupuje do skladu) by měla být:

• zodpovědná a kompetentní k údržbě skladu plynových lahví a jejich obsah dle doporučení

výše.

• obeznámena a schopná identiﬁkovat obsahy plynových lahví a svazků a potencionální

nebezpečí dané jejich obsahem.

3.1.2. POHOTOVOSTNÍ POSTUPY:

Stav pohotovosti je důslekem:

• ohně v rozvodové místnosti nebo v její blízkosti,

• nezamýšleného úniku plynu z lahve nebo potrubí,

• další potencionální nebo aktuální poruchy, která má důsledek na celistvost instalace tlakové

stanice.

Postupujte následovně:

• Spusťte signalizační zařízení a informujte správce a/nebo volejte hasiče.

• Evakuujte všechny osoby z nebezpečného prostoru.

V případě požáru přesuňte plynové lahve:

• zavřete uzavírací ventily na všech lahvích a svazcích,

• zavřete izolační ventily,

• odpojte vysokotlaké hadice,

• přesuňte lahve na bezpečné místo pomocí vhodného vozíku na lahve.

V případě nekontrolovaného úniku plynu:

• otevřete dveře distribuční místnosti pro odvětrání prostor,

• nepoužívete zápalné zdroje v těchto prostorech.

Je důležité zajistit neustálý přístup k tomuto návodu k použití a ubezpečit se, že obsluha je

plně obeznámena s funkcemi, ovládáním a bezpečnostními předpisy před samotnou manipu-

lací se stanicí.

Je povinností všech zaměstnavatelů poskytnout takové informace, školení a dozor, které jsou

v souladu s místními předpisy a zajišťují také maximální možnou ochranu zdraví a bezpečnosti

zaměstnanců při práci.

4. INSTRUKTÁŽ PRACOVNÍKŮ

Dle medicinální direktivy 93/42/EHS má poskytovatel zařízení povinnost poskytnout všem

uživatelům a osobám manipulujícím s výrobkem návod k použití & technickou dokumentaci pro

daný produkt.

Nepoužívejte produkt bez řádného seznámení s výrobkem a jeho bezpečného provozu, jak

je deﬁnováno v tomto návodu k použití. Zajištěte, aby si uživatel byl vědom konkrétních infor-

mací a znalostí požadovaných pro používaný plyn.

16/84

CS

5. POPIS VÝROBKU

Obr. 1

E

G

C

M

KH

F

D

L

J

I

AB

Redukční stanice popsaná tímto návodem je konstruována tak, aby umožnila stejný počet lahví

rozdělit společně na operační a rezervní stranu. Operační strana bude dodávat plyn do re-

gulačního ventilu redukční stanice, dokud nebude lahev prázdná. V tuto chvíli bude dodávka

plynu přepnuta na rezervní stranu a prázdná strana může být vyměněna. Úkolem je nepřerušení

dodávky plynu.

Redukční stanice se skládá ze dvou rozvodových redukčních ventilů A&B, a ovladače C, dvou

vstupních uzavíracích ventilů D&E a dvou odvětracích ventilů F&G. L&M jsou kulové ventily pou-

žívané v průběhu servisů a oprav. Manometry I&J jsou připojeny ke vstupním stranám ve směru

toku plynu z D&E. Ukazují tlak v obou stranách lahvových zásobníků. Manometr K, je připojen

tak, aby ukazoval výstupní tlak z redukční stanice. Tlakové spínače jsou připojeny ke vstupním

větvím D&E pro indikaci úniku na rezervní straně a informaci o změně operační strany. Tlakové

spínače jsou také umístěny na výstupu k indikaci vysokého (“H“ značení) a nízkého (“L” značení)

výstupního tlaku. Dva mikrospínače jsou umístěny na zadní desce, informují o tom, která strana

je kontrolována ALARMEM pro únik na rezervní straně. Tlakové spínače a mikrospínače musí

být spojeny s ALARMOVÝM panelem, který dává jak visuální tak zvukovou signalizaci o stavu

redukční stanice. GCE doporučuje používat GAS ALARM (kapitola 12 – Příslušenství). Plyn vy-

stupuje z redukční stanice skrze výstupní přípojku H.

6. INSTALACE

* Redukční stanice musí být instalována, mají být nastaveny parametry a odzkoušena v místnosti

s minimální teplotou 10 °C. Dál se používá dle provozních podmínek uvedených v kapitole 3.

Je nezbytné, aby instalatér redukční stanice byl zaškolen a měl příslušné oprávnění dle ná-

rodních standardů. Je mimo rozsah tohoto návodu dát detailní příručku pro instalaci.

Instalace musí být v souladu s MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO 7396-1 v jeho po-

sledním znění. Musí být vyplněny všechny testy dle dané normy.

Když pracujete s medicinálními plyny, je podstatné, aby olej ani mazadlo nepřišlo do kontaktu

s plynem. Mějte na mysli, že ani ruce, nářadí a ani pracovní oblečení nesmí být znečištěno

od oleje nebo mazadla před započetím prací. Komponenty použité pro servis musí být kom-

patibilní s plynem. Pro použití s kyslíkem musí být odmaštěné a po celou dobu skladování i

manipulace musí být tato podmínka zachována.

17/84

CS

6.1. PŘIPEVNĚNÍ NA ZEĎ

Prosím konzultujte umístění stanice se zodpovědným projektantem daného distribuční systé-

mu. Připevněte stanici ve správné výšce vyhovující lahvím nebo svazkům.

Montážní otvory pro uchycení redukční stanice jsou zobrazeny na obrázku Obr. 2.

Obr. 2

Mějte na paměti, že pouze horní šrouby drží celou váhu redukční stanice. Velikost použitých

šroubů musí odpovídat celkovému zatížení.

6.2. NÁSTAVEC VÝSTUPNÍHO PŘIPOJENÍ

Velikost nástavce pro pájení je 22 mm.

6.3. PŘIPOJENÍ POJISTNÝCH VENTILŮ A ODVĚTRACÍCH VENTILŮ

Pájecí průměr nástavce pro potrubí je 10 mm. Potrubí z pojistných ventilů a odvětracích ventilů

může být svedeno do jedné trubky, která odvádí plyn mimo budovu.

6.4. PŘIPOJENÍ SMYČKAMI / VYSOKOTLAKÝMI HADICEMI / PŘIPOJOVA

CÍM VĚTVEMI

Našroubujte smyčku / vysokotlakou hadici z tlakové lahve nebo svazku / připojovací větve na

vstup redukční stanice. Ujistěte se, že oba uzavírací ventily (D&E) a odvětrací venitly (F&G) jsou

uzavřeny.

Otevřete tlakovou láhev z jedné strany POMALU.

Zkontrolujte připojení mezi smyčkou a vstupní přípojkou, pro kontrolu použijte 0,5% mýdlovou

vodu.

Jestliže nebyl detekován únik, otevřete zbylé tlakové lahve na této straně.

Opakujte postup pro druhou stranu.

POZN: jestliže jste detekovali únik mezi smyčkou / vysokotlakou hadicí / připojovací větví a

vstupní přípojkou zkontrolujte, zdali všechny těsnící podložky jsou bez poškození a namon-

továny správně.

6.5. PŘIPOJENÍ ZDROJE ELEKTRICKÉHO NAPÁJENÍ

Připojení musí být provedeno proškolenou osobou s patřičnou licencí dle národních norem.

Více informací v návodu pro instalovaný alarm.

18/84

CS

7. PROVOZ A PŘEPNUTÍ OPERAČNÍ STRANY

Schéma níže zobrazuje ovládací prvky pro normální běh redukční stanice MM90.

Obr. 1

E

G

C

M

KH

F

D

L

J

I

AB

7.1. NASTARTOVÁNÍ REDUKČNÍ STANICE

• Zkontrolujte, že oba uzavírací ventily D&E jsou zavřeny.

• Zkontrolujte, že oba odvětrací ventily F&G jsou zavřeny.

• Zkontrolujte, že oba kulové ventily L&M jsou otevřeny.

• Otevřete pomalu ventily D&E a plyn začne proudit skrze výstupní připojku H. Tlak v tlakových

lahvích je zobrazen na manometrech I&J a výstupní tlak je zobrazen na manometru K.

• Rozhodněte pohybem voliče C, která ze stran bude dodávající stranou a které rezervní. Vždy

volte stranu s nižším tlakem.

Info: Dva mikrospínače umístěné na zadní straně reduční stanice logicky volí elektrický ob-

vod, který kontoluje únik na rezervní straně.

• Zkontrolujte všechny spoje na únik použítím 0,5% mýdlového roztoku.

• Jestliže plyn proudí, tlak na operační straně bude klesat. Tento jev je indikován na vstupních

manometrech I nebo J.

7.2. ZMĚNA OPERAČNÍ STRANY

Při výstupním tlaku 7 bar (tlak operační strany minus 2 bary) rezervní strana převezme dodávku

od prázdné operační strany. Alarm začne indikovat “Změna operační strany” při vstupním tlaku

menším než 15 bar. Indikace je dána tlakovými spínači na vstupu (kapitola 8 – Alarmové stavy).

7.2.1. Levá strana (LH) prázdná

• Vstupní tlakový manometer I na levé straně indikuje prázdnou tlakovou lahev, proto tlakové

láhve na levé strané musí být vyměněny.

• Uzavřete uzavírací ventil D a uzavírací ventily na prázdných tlakových lahvích nebo svazcích.

• Otevřete odvětrací ventil F k uvolnění tlaku z vysokotlakých hadic.

• Zavřete odvětrací ventil F a odpojete vysokotlaké hadice od tlakových lahví nebo svazků.

• Vyměňte prázdné tlakové lahve za plné.

• Připojte vysokotlaké hadice zpět k tlakovým lahvím nebo svazkům.

• Otevřete pomalu uzavírací ventily na lahvích zkontrolujte únik pomocí 0,5% mýdlové vody.

19/84

CS

• Změňte pozici ovladače C tak, aby operační stranou byla pravá strana (ovladač stlačit dolů),

otevřít uzavírací ventil D a zkontrolovat tlak v nových lahvích vstupním manometrem I.

Alarmový stav “Změna operační strany” zmizí.

• Levá strana je nyní rezervní stranou s plnými tlakovými lahvemi.

7.2.2. Pravá strana (RH) prázdná

Opakujte postup výše, ale pro pravou stranu, abyste změnili operační stranu bez přerušení

dodávky plynu.

7.3. VYPNUTÍ REDUKČNÍ STANICE

Pro krátké období (hodiny) uzavřete uzavírací ventily D&E.

Pro delší odstávku (dny) uzavřete uzavírací ventily D&E a i lahvové uzavírací ventily.

8. ALARMOVÉ STAVY

8.1. ALARMOVÁ ČINNOST

Na signál při alarmovém stavu příslušný vizuální indikátor bliká na alarmové jednotce gas alarm.

Alarmový stav musí být zaznamenán a musí být podniknuty nezbytné kroky detailně popsané

níže.

8.2. STAVY INDIKOVANÉ ALARMEM

8.2.1. ÚNIK NA REZERVNÍ STRANĚ

Alarm indikuje při následující situaci:

a) tlak na rezervní straně je příliš nízký

b) ovladač C není ve správné pozici.

• Identiﬁkujte únik pomocí detekčního spreje. Odstraňte únik opravou / výměnu komponentu

nebo těsnění. Zkontrolujte, zdali je ovladač C ve správné pozici.

• Zkontrolujte, jestli zvukový a vizuální alarm na jednotce gas alarm zmizel.

8.2.2. ZMĚNA PROVOZNÍ STRANY

Alarm indikuje při následující situaci:

a) dodávající strana je prázdná

• Vyměňte prázdné tlakové lahve za plné, jak je popsáno v kapitole 7.

• Zkontrolujte, že zvukový a vizuální alarm na jednotce gas alarm zmizel.

8.2.3. VYSOKÝ VÝSTUPNÍ TLAK

Alarm indikuje při následující situaci:

a) výstupní tlak je příliš vysoký

• Zkontrolujte, že výstupní tlak z redukčních ventilů je nastaven dle požadavků. Jestliže ne,

přenastavte redukční ventily otáčením regulačních šroubů.

• Jestliže se v krátké době po přenastavení objeví stejný problém, redukční ventil má

pravděpodobně vnitřní netěsnost. Vyměňte redukční ventil za nový nebo servisovaný ventil

• Zkontrolujte, že zvukový a vizuální alarm na jednotce gas alarm zmizel.

8.2.4. NÍZKÝ VÝSTUPNÍ TLAK

Alarm indikuje při následující situaci:

a) výstupní tlak je příliš nízký

• Zkontrolujte, že výstupní tlak z redukčních ventilů je nastaven dle požadavků. Jestliže ne,

přenastavte redukční ventily otáčením regulačních šroubů.

• Zkontrolujte, že zvukový a vizuální alarm na jednotce gas alarm zmizel.

20/84

CS

9. ÚDRŽBA

Servis může být prováděn pouze autorizovanou osobou dle národních standardů. Používejte

pouze originální díly. Kontaktujte GCE pro informace ohledně opravárenských postupů.

Následující postupy by měli být prováděny v týdenních intervalech:

• Zkontrolujte všechny ventily, zdali fungují a nemají únik pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Zkontrolujte spoje na potrubí pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Zkontrolujte veškeré výstražné štítky a tabulky, zdali jsou na místě a dobře čitelné.

• Dohlédněte na okolí tlakových láhví, že vše je stejné od poslední inspekce a nic nemůže

ohrozit bezpečnost a funkci redukční stanice.

Hlavní údržba by měla být provedena v souladu s rozvrhem plánovaných servisních prohlí-

dek, které by měly obsahovat následující body:

• Zkontrolujte všechny spoje na potrubý pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Prohlédňete montované spoje rámů a držáků tlakových lahví, zkontrolujte zajištění lahví proti

pádu, a že jednotlivé komponenty nejsou nijak poničeny.

• Prohlédněte smyčky / vysokotlaké hadice, že nejeví známky opotřebení nebo poškození.

• Vysokotlakým hadicím by měla být věnována zvláštní pozornost. Zkontrolujte, že nejsou

poškozené oslabné nebo jinak poničené.

• Komponenty s omezenou životností, jako vysokotlaké hadice, by měly být měněny po

skončení životnosti.

• Filtry jsou v dobrém stavu bez blokace. Cizí částice ve ﬁltrech musí být odstraněny nebo ﬁltry

vyměněny.

• Ventily používané běžně nebo v nouzových případech musí být přístupné a lehce ovladatelné.

Servisní ventily a ventily pro odvětrání by měly být testovány na vnitřní těstnost.

• Žádné ze zařízení by nemělo mít prošlou periodickou kontrolu / test, který prokáže použití.

• Nastavení a funkce redukčních ventilů je uspokojivá.

• Nezbytná pojistná zařízení a pomůcky jsou instalovány správného typu a nejeví známky

poškození a neautorizovaného zásahu.

• Zařizení po proudu z výstupního bodu je vyhovující pro budoucí servis.

• Kontrola spojovacích matic a těstnících povrchů bez poškození těsnících ploch.

• Kontrola O-kroužků zdali jsou bez poškození.

• Kontrola manometrů jestli je při nulovém tlaku ručička správně na nule.

• Kontrola sekčních ventilů (uzavírací funkce a kontrola těsnosti ucpávky).

• Místnost s redukční stanicí musí zůstat vždy čistá. Materiál mimo požadováneho nesmí být

skladován s místností s redukčni stanicí.

• Zkontrolujte, že veškeré ventilační potrubí je čisté a funkční.

• Ujistěte se, že je dodržován zákaz kouření a zacházení s otevřeným ohněm v těchto

prostorech.

• Nahraďte veškeré poškozené nebo zničené části pouze originálními náhradními díly.

Pamatujte že těsnění, o-kroužky a tesnící povrchy musí být čisté a bez poškození.

Bezpečnostní poznámka - jako součást plánované údržby by měly být provedeny speciální

kontroly pro zajištění:

Veškeré výměny (včetně odstranění a přidání částí) a prodloužení musí být v souladu s praktic-

kým kodexem.

Změny v okolí instalace nemají důsledek na bezpečnost provozu, např. krátká vzdálenost mezi

elektrikou a výbušnými plyny, oleje a výbušniny v blízkosti kyslíku, nedovolené použití potrubí

jako elektrického vodiče nebo podporu jiných předmětů.

A página está carregando ...

GCE MM90 SEMIAUTO Instruções de operação

GCE MM90 SEMIAUTO Instruções de operação

em outros idiomas

Artigos relacionados