ESAB A2 Tripletrac Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: A2 Tripletrac

Tipo: Manual do usuário

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 061 2004--01--29

A2 Automatic

welding machine

(three-wheeled)

A2 Tripletrac

107109111110025108024042106023061104041

Instruction manual

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rights reserved to alter specifications without notice.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

ENGLISH 4..............................................

FRANÇAIS 18.............................................

NEDERLANDS 32.........................................

ESPAÑOL 46..............................................

ITALIANO 60..............................................

PORTUGUÊS 74..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 88.............................................

-- 3 --

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et

IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm

IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la

norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199

según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE).

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèì ü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï

EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

PORTUGUÊS

-- 7 4 --

TOCp

1 SEGURANÇA 75......................................................

2 INTRODUÇÃO 77.....................................................

2.1 Geral 77....................................................................

2.2 Métodos de soldadura 77......................................................

2.3 Definições 77................................................................

2.4 Especificações técnicas 77....................................................

2.5 Componentes principais 78....................................................

2.6 Descrição de componentes principais 79........................................

3 INSTALAÇÃO 80......................................................

3.1 Geral 80....................................................................

3.2 Montagem 80................................................................

3.3 Ajuste do cubo de travagem 80................................................

3.4 Ligações 81.................................................................

4 FUNCIONAMENTO 82.................................................

4.1 Geral 82....................................................................

4.2 Colocação do fio de soldadura 83..............................................

4.3 Substituição do rolete alimentador 83...........................................

4.4 Equipamentos de contacto 84..................................................

4.5 Enchimento de fundente 84....................................................

4.6 Situação da caixa de comando PEH 84.........................................

4.7 Deslocação do autómato de soldadura 85.......................................

5 MANUTENÇÃO 86....................................................

5.1 Geral 86....................................................................

5.2 Diariamente 86..............................................................

5.3 Periodicamente 86...........................................................

6 ANÁLISE DE AVARIAS 87.............................................

6.1 Geral 87....................................................................

6.2 Avarias eventuais 87..........................................................

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 87.......................

ESBOÇO COM DIMENSÕES 102...........................................

ACESSÓRIOS 103........................................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 105..................................

-- 7 5 --

Safp

1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res-

ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do

mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre-

caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento

de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar--

se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio-

namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul-

tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa-

mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo

S o local das paragens de emergência

S o seu funcionamento

S as medidas de precaução de segurança pertinentes

S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar--se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão

S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.

S § O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista

qualificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

-- 7 6 --

Safp

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA

AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE

SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE-

CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole --s e a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique --se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

-- 7 7 --

fhb7d1pa

2 INTRODUÇÃO

2.1 Geral

O equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac e destina--se aos

maçaricos UP para soldadura de juntas bordo a bordo e em filete.

Qualquer out ra utilização é expressamente proibida.

O equipamento automático para soldagem ESAB são de tipo A2 Tripletrac e

destinam-- se a uso juntamente com a caixa de comando

A2--A6 Process Controller (PEH) ou A2 Welding Control Unit ( PEI) e as fontes de

corrente de soldadura da ESAB LAF ou TAF.

2.2 Métodos de soldadura

2.2.1 Soldadura UP

Esta versão pode ser equipada com rolos de alimentação para soldadura de fio

simples. Para fio tubular existem rolos especiais estriados que garantem uma

alimentação segura do fio sem que ele se deforme devido à alta pressão de

alimentação.

2.3 Definições

Soldadura UP Durante a soldagem o arco de soldadura é protegido

com uma cobertura de pó.

2.4 Especificações técnicas

A2 Triple Trac

Tensão de ligação 42 V AC

Carga (máxima) admitida a 100% do ciclo: 800 A DC

Dimensões de eléctrodo:

fio simples massiço

fiodetubo

1,6--4,0 mm

Velocidade de alimentação de eléctrodo, máx 9m/min

Binário de travagem do cubo de travão 1,5 Nm

Velocidade de deslocamento 0,1--2,0 m/min

Raio de viragem em soldadura circular, min 1500 mm

Diâmetro de tubo em soldadura interior de

juntas, min

1100 mm

Peso de eléctrodo, máx 30 kg

Capacidade do depósito de pó

(Não encher com pó préaquecido)

Peso (excl eléctrodo e pó) 68 kg

Inclinação lateral, máx (unidade inteira)

Inclinação para trás, máx (unidade inteira)

-- 7 8 --

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2.5 Componentes principais

1. Carro

2. Portador

3. Alinhador do fio

4. Jogo de carretas manuais

5. Tubo de contacto

6. Motor de alimentação de fio

7. Pino guia

8. Depósito de fundente

9. Tubo de fundente

10. Caixa de comando

11. Nivelador

Ver a descrição de componentes principais na página 79.

-- 7 9 --

fhb7d1pa

2.6 Descrição de componentes principais

2.6.1 Carreta

O carro é equipado com tracção às duas rodas.

Para transporte manual, liberte o carro

com a alavanca de b loqueio (1).

Ajuste o sentido do movimento de

deslocação com volante de manobra (2).

2.6.2 Portador

A caixa de comando, dispositivo de

alimentação de fio e o depósito de pó, entre

outros, são montados no portador.

2.6.3 Mecanismo de alimentação d e fio

A unidade é usada para guiar e alimentar o fio de soldadura até ao tubo de

contacto/conector.

2.6.4 Jogo de carretas manuais

A situação horizontal e vertical da cabeça de soldadura são reguladas com as

carretas lineares.

O movimento angular pode ser regulado livremente com a carreta redonda.

2.6.5 Tubo de contacto

Tr ansfere a corrente de soldadura para o fio durante a soldadura.

2.6.6 Motor de alimentação de fio

O motor de alimentação é usado para alimentar de fio de soldadura.

2.6.7 Pino guia

O pino guia é usado para ajudar a posicionar a cabeça de soldadura na junta de

soldadura.

2.6.8 Depósito de fundente/ Pulverrör

O fluxo é preenchido até ao saltador de fluxo e depois transferido para a peça de

trabalho pelo tubo de fluxo.

O nível de fluxo a baixar é controlado pela válvula de fluxo agregada ao saltador de

fluxo.

Ver “Enchimento de fundente” na página 84.

2.6.9 Caixa d e comando

A2--A6 Controlador de Processo (PEH) ver instruções 0443 745 xxx.

A2 Unidade de Controle de Soldadura (PEI) ver instruções 0449 331 xxx.

2.6.10 Nivelador

O nivelador serve para verificar se o autómato de soldadura e stá em posição

horizontal.

Inclinação máxima, ver Dados técnicos na página 77.

-- 8 0 --

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3 INSTALAÇÃO

3.1 Geral

A in stalação deve ser efectuada p o r um profissional.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado,

seja por isso extremamente cuidadoso.

3.2 Montagem

3.2.1 Cilindro de fio (Acessório)

Monte o cilindro de fio (1) no cubo do travão (2).

S Assegure--se de que o portador (3)

aponta para cima.

NOTA: A inclinação máxima para a bobina de

fio é de 25°.

Em caso de inclinação demasiado pronunciada ocorrerá um

desgaste prematuro do mecanismo de bloqueio do cubo de travagem

e a bobina de fio deslizará para fora do cubo de travagem.

AVISO!

A fim de impedir que a bobine de fio escorregue para fora do

cubo de travagem:

Colocar o cubo de travagem na posição de bloqueio com a

ajuda do botão vermelho, que segundo as instruções está

localizado junto ao cubo de travagem.

3.3 Ajuste do cubo de travagem

O cubo é ajustado quando é entregue; se for

necessário reajustar, siga as instruções

apresentadas em baixo. Ajuste o cubo do

travão de modo a que o fio fique ligeiramente

frouxo quando a alimentação do fio parar.

S Ajustar o b inário de travagem:

S Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.

S Insira uma chave de parafusos dentro das molas do cubo.

Rode as molas da esquerda para a direita para reduzir o binário de travagem

Rode as molas da direita para a esquerda para aumentar o binário de travagem.

NB: Rode o mesmo para as duas molas.

-- 8 1 --

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3.4 Ligações

3.4.1 Geral

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve ser conectada por pessoa credenciada.

S A2 Welding Control Unit (PEI) deve ser conectada por pessoa credenciada.

S Para a conexão da fonte de corrente de soldadura LAF ou TAF veja nas

instruções respectivas em separado.

3.4.2 Equipamento automático para soldadura A2 TF (Soldadura a arco

submerso, UP)

1. Ligar o cabo de manobras (7) entre a fonte de corrente para soldadura (8 )ea

caixa de manobras A2--A6 Process Controller (2).

2. Ligar o cabo de retorno ( 11) entre a fonte de corrente para soldadura (8)ea

peça de trabalho (9).

3. Ligar o cabo de soldadura (10) entre a fonte de corrente de soldadura (8 )eo

equipamento automático de soldadura (1 ).

4. Ligar o conductor piloto (12) entre a fonte de corrente para soldadura (8)ea

peça de trabalho (9).

-- 8 2 --

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4 FUNCIONAMENTO

4.1 Geral

ATENÇÃO:

Leu e compreendeu as informações de segurança?

Não opere a máquina antes de o fazer!

Os regulamentos g erais de seg u rança para o manuseamento d o equipamento

encontram- se na página 75. Leia- o s com aten ção antes de começar a utilizar

o equipamento!

S Escolha o tipo de fio e fundente para soldadura de m odo tal que o material a

soldar coincida analiticamente com o material básico.

S Escolha a dimensão de fio e o s dados de soldadura conforme os valores

recomendados pelo fornecedor desses elementos adicionais.

S Para um bom resultado é necessária uma preparação meticulosa das

superfícies.

NOTA: Não poderão ocorrer fendas de aberturas variadas na união a soldar.

S Afim de evitar--se o r isco de rachaduras pelo calor, a largura da soldadura

deverá ser maior que a profundidade de penetração.

S Deve--se soldar sempre numa peça de teste com o mesmo tipo de união e

espessura de chapa da peça de trabalho.

S Para o controlo e ajuste do soldador automático e da fonte de corrente, ver o

manual de instruções da unidade A2--A6 Process Controller (PEH)ou

A2 Welding Control Unit (PEI).

-- 8 3 --

fhb7o1pa

4.2 Colocação do fio de soldadura

1. Monte o tambor de fio de acordo com as instruções

na página 80.

2. Verificar se o rolete alimentador (1) e os mordentes

e o bocal de contacto (3), respectivamente,

possuem a dimensão correcta para a dimensão do

fio escolhido.

3. Passar a extremidade do fio pelo alinhador (2).

S Com fios de diâmetro superior a 2 mm: alinhar 0,5 m do

fio e passá--lo para baixo manualmente pelo alinhador.

4. Colocar a extremidade do fio na ranhura do rolete

alimentador ( 1).

5. Ajustar a pressão do fio no ro lete alimentador utilizando o

volante (7).

S NOTA: Não esticar além da tensão necessária a uma alimentação segura.

6. Avançar cerca de 30 mm de fio premindo na caixa de controlo

A2--A6 Process Controller (PEH), ou na caixa de comando

A2 Welding Control Unit (PEI).

7. Alinhar o fio através de ajuste no volante (6)

4.3 Substituição do rolete alimentador

Fio simples

S Afrouxar os volantes (3)e(4).

S Afrouxar o volante de comando (2).

S Substituir o rolete alimentador (1).

Estes são marcados com a mesma

dimensão do fio.

Fio tubular para roletes estriados (Acessório)

S Substituir o rolete de alimentação (1)eoroletedepressão(5 ) aos pares para a

respectiva dimensão de fio.

NOTA: Para o r olete de pressão é necessário um eixo especial (nº de

encomenda 0212 901 101).

S Apertar o parafuso de pressão (4) com pressão moderada para não deformar o

fio tubular.

-- 8 4 --

fhb7o1pa

4.4 Equipamentos de contacto

Para fio simples 3,0 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Use autómato de soldadura A2 TF (UP) onde o

seguinte estiver incluido:

S Alinhador do fio ( 1)

S Dispositivo de contacto (2)D20

S Bocal de contacto (3) (rosca M12).

Apertar firmemente, com a chave, o bocal de contacto (3)

para que se possa obter um bom contacto.

4.5 Enchimento de fundente

1. Fechar a válvula (1) do depósito de fundente.

2. Soltar o ciclone, se houver, do aspirador de fundente.

3. Encher com fundente.

NOTA: O fundente em pó deverá estar seco. Evitar,

se possível, a utilização de fundente aglomer ante em

exteriores e ambientes húmidos.

4. Coloque o tubo do pó de modo que não se dobre.

5. Ajustar o bocal de fundente ao alto, sobre a soldadura,

de modo que se possa obter a quantidade de

fundente apropriada.

A cobertura de fundente deverá ser alta o suficiente

para não provocar a interrupção do arco eléctrico.

4.6 Situação da caixa de comando PEH

Para reduzir o risco de tombo, a caixa de comando PEH deve ser colocada o mais

recuada possível.

-- 8 5 --

fhb7o1pa

4.7 Deslocação do autómato de soldadura

S Liberte as rodas girando a alavanca de bloqueio ( 1).

S Verifique se a corrente de segurança (2)

está presa. Isto é para impedir

um acidente, caso o portador, por

exemplo, esteja mal preso ao estribo da

basedacarreta.

Em transporte por uma abertura,

pode--se tirar a corrente.

NOTA! Quando se elevar o autómato de soldadura deve u sar--se o orifício ( 3).

-- 8 6 --

fhb7m1pa

5 MANUTENÇÃO

5.1 Geral

NOTA:

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o

cliente tentar rectificar quaisquer avarias na máquina durante o período de garantia.

NOTA! Antes de se efectuar qualquer serviço de assistência, assegure--se de que a

corrente está desligada.

Para serviço da caixa de comando A2--A6 Process Controller (PEH), ver as

instruções de uso 0443 745 xxx.

5.2 Diariamente

S Manter as peças móveis do equipamento automático de soldadura limpas de pó

de soldadura e de pó.

S Controlar que o bocal e todos os fios eléctricos estão ligados.

S Controlar que todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que a

direcção e os rolos propulsores não estão gastos nem danificados.

S Controlar o binário de travagem do cubo de travão. Não deve ser tão reduzido

que permita que a polie do eléctrodo continue a rodar ao parar a alimentação do

eléctrodo, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos rolos de

alimentação. O valor recomendado para o binário de travão numa polie de

eléctrodo de 30 kg é de 1,5 Nm.

Regulação do binário de travão: ver na página 80.

5.3 Periodicamente

S Verificar o controlo do eléctrodo na unidade de alimentação de eléctrodos,

roletes accionadores e bocais de contacto.

S Substituir peças gastas ou danificadas.

S Verificar as corrediças, lubrificar se estiverem a emperrar.

-- 8 7 --

fhb7f1pa

6 ANÁLISE DE AVARIAS

6.1 Geral

Equipamento

S Manual do operador caixa de manobras A2--A6 Process Controller ( PEH).

S Manual do operador caixa de manobras A2 Welding Control Unit ( PEI).

Verificar

S se a fonte de corrente para soldadura está ligada à tensão de rede correcta

S se as três fases são condutoras de corrente (a sequência de fase não tem

importância)

S se os cabos de soldadura e as ligações aos mesmos estão intactos

S se os comandos estão na posição desejada

se a corrente é desligada antes de iniciar uma reparação

6.2 Avarias eventuais

1. Sintoma Os valores de amperes e de voltes apresentam variações

grandes no visor de números.

Causa 1.1 Os calços de contacto ou os bocais estão gastos ou têm

dimensões erróneas.

Medida a tomar Substituir os calços de contacto ou os bocais.

Causa 1.2 Pressão insuficiente nos rolos de alimentação.

Medida a tomar Aumentar a pressão nos rolos de alimentação.

2. Sintoma Alimentação irregular de eléctrodo.

Causa 2.1 Regulação errónea da pressão nos rolos de alimentação.

Medida a tomar Modificar a pressão nos rolos de alimentação.

Causa 2.2 Dimensões incorrectas dos rolos de alimentação.

Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

Causa 2.3 As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.

Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

3. Sintoma Os cabos de soldadura ficam sobreaquecidos.

Causa 3.1 Ligações eléctricas defeituosas.

Medida a tomar Limpar e apertar as ligações eléctricas.

Causa 3.2 Os cabos de soldadura têm dimensões demasiado pequenas.

Medida a tomar Aumentar as dimensões dos cabos de soldadur a ou utilizar

cabos paralelos.

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante mais próxi -

mo da ESAB, ver verso. Quando encomendar peças sobressalentes, indique o tipo

e o número da m áquina bem como a designação e o número da peça sobressalen-

te, como indicado na lista de peças sobressalentes que se encontra na página 105.

Isto irá simplificar o envio e assegurar que recebe a peça correcta.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

031021

ESAB subsidiaries and representative offices

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Tel: +43 1 888 25 11

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Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 3369 4333

Fax: +55 31 3369 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

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SINGAPORE

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Singapore

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Fax: +65 861 31 95

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