ESAB iCNC XT™ Controller CNC Manual do usuário

Revisão: AA Data: 16 de Janeiro, 2014 Manual No.: 0-5299P

iCNC XT™

CONTROLE CNC

Manual de

Operação

VictorThermalDynamics.com

110

220

1

NÓS AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA!

Parabéns pelo seu novo produto Victor Thermal Dynamics. Nós estamos orgulhosos de tê-lo

como nosso cliente e nos esforçaremos para provê-lo com o melhor serviço e conﬁabilidade da

indústria. Este produto é apoiado por nossa garantia e na rede de serviço mundial. Para localizar

seu distribuidor mais próximo ou chamar a agência de serviço, chame 1-800-426-1888, ou visite-

nos na rede em www.thermal-dynamics.com.

Este manual de operação foi projetado para instruir no uso e na operação correta do seu produto

Victor Thermal Dynamics. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é a nossa última

preocupação. Então, por favor leve o tempo necessário para ler o manual inteiro, especialmente

as Precauções de segurança. Elas o ajudarão a evitar perigos potênciais que podem existir ao

trabalhar com este produto.

VOCÊ ESTÁ EM ÓTIMA COMPANHIA!

A marca escolhida por fabricantes e prestadores de serviço mundialmente.

A Victor Thermal Dynamics é uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado

das Indústrias do grupo Technologies.

Nós nos distinguimos de nossos concorrentes pela liderança de mercado, produtos seguros

que foram testados. Nós nos orgulhamos de nossa inovação técnica, preços competitivos,

excelente entrega, atendimento ao consumidor e apoio técnico, junto com excelência em vendas e

comercialização.

Acima de tudo, nós somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avançados

para alcançar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da indústria de solda.

ALERTAS

eia e compreenda completamente todo este manual e as práticas de segurança dos seus empregados antes de

instalar, operar ou fazer manutenção no equipamento.

Apesar da informação contida neste manual representar o nosso melhor julgamento, a empresa não assume

nenhuma responsabilidade pelo seu uso.

XT

™

Controle CNC

Manual de operação No. 0-5299P

Publicado por:

Victor Technologies

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Victor Technologies

A reprodução deste trabalho, notodo ou em parte, sem a permissão por escrito do fabricante é proibida.

O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com quer que seja por qualquer perda

ou dano causado por qualquer erro ou omissão neste manual, onde tais erros resultem na negligência, acidente,

ou qualquer outra causa.

Data da publicação: 16 de Janeiro de 2014

Data da revisão:

Guarde as seguintes informações para questão de garantia:

Local de compra: ___________________________________

Data da compra:______________________________________

Número de série #:_______________________________

ÍNDICE

SEÇÃO 1:

INFORMAÇÃO GERAL ............................................................................... 1-1

1.01 Notas, Cuidados e Avisos ............................................................................... 1-1

1.02 Precauções importantes de segurança ........................................................... 1-1

1.03 Publicações .................................................................................................... 1-2

1.04 Declaração de conformidade .......................................................................... 1-4

1.05 Declaração de garantia .................................................................................... 1-6

SEÇÃO 2: ESPECIFICAÇÕES .............................................................................. 2-1

2.1 Dimensões mecânicas do XT CNC .................................................................. 2-2

2.2 Necessidades de alimentação ......................................................................... 2-3

2.3 Dimencional mecanico dos motores Yaskawa ................................................ 2-3

2.4 Dimensões mecanicas das caixas de redução Neugart ................................... 2-4

SEÇÃO 3: INSTALAÇÃO .................................................................................... 3-1

3.1 Instalação de dispositivos comuns ................................................................. 3-1

3.2 Alimentação .................................................................................................... 3-3

3.3 Ligação dos limites (ﬁm de curso) ................................................................. 3-3

3.4 Ligação da emergência ................................................................................... 3-3

3.5 Instalação do motor e acionamento Yaskawa ................................................. 3-5

3.6 Ligação da mesa de corte e do ponto laser (apenas XT 211 & 231) OPCIONAL ...

3-8

3.7 Comunicação plasma, E/S Plasma .................................................................. 3-9

3.8 Cabos do Controle de alturam comunicação e E/S ....................................... 3-10

3.9 Divisora de tensão para o controle de altura da tocha iHC ............................ 3-11

3.10 Instalação Oxicorte ....................................................................................... 3-12

3.11 Ligação suporte CA do maçarico .................................................................. 3-16

3.12 Ligação suporte CC do maçarico .................................................................. 3-16

3.13 Ligação do sensor capacitivo para maçarico ................................................ 3-17

3.14 Ajustando o movimento ................................................................................ 3-18

3.15 Destravando o Hard Drive ............................................................................. 3-19

3.16 Conﬁguração dos acionamentos ................................................................... 3-20

3.17 Polaridade co motor e encoder ..................................................................... 3-21

3.18 Valores dos encoders ................................................................................... 3-22

3.19 Ajuste da folga .............................................................................................. 3-23

3.20 Ajuste da velocidade máxima ........................................................................ 3-26

3.21 Teste da velocidade máxima ......................................................................... 3-28

3.22 Teste velocidade mínima ............................................................................... 3-29

3.23 Ajustando os parâmetros de movimento ...................................................... 3-30

3.24 Ajustando a correta faixa de inércia .............................................................. 3-31

3.25 Travando o Hard Drive .................................................................................. 3-33

SEÇÃO 4: GUIA RÁPIDO E OPERAÇÃO .................................................................. 4-1

4.1 Guia rápido para corte de peça ....................................................................... 4-1

ÍNDICE

SEÇÃO 5: OPERAÇÃO ...................................................................................... 5-1

5.1 Tela de processo de corte ............................................................................... 5-1

5.2 Visão geral da tela principal ............................................................................ 5-3

5.3 Painel de controle de operação do iCNC XT .................................................... 5-6

5.4 Funções e descrições das chaves ................................................................. 5-10

5.5 Funções e descrições das chaves do XT2 ..................................................... 5-12

5.6 Funções e descrições das chaves do XT242 ................................................. 5-13

5.7 Funções e descrições das chaves do XT211/231 .......................................... 5-19

5.8 Procedimento inicial ..................................................................................... 5-27

5.9 Procedimento de Homing ............................................................................. 5-28

5.10 Movimento .................................................................................................... 5-29

5.11 Visualização rápida dos parâmetros ............................................................. 5-30

5.12 Como proceder se alguma coisa acontecer .................................................. 5-31

5.13 Ajuste avançado ............................................................................................ 5-34

APÊNDICE: .................................................................................................. A-1

A.1 Instalação do plasma e controle de altura ....................................................... A-1

A.2 Dimensões mecâmicas do iHC ....................................................................... A-1

A.3 Instalação do suporte motorizado iHC ............................................................ A-2

A.4 iHC Interface do usuário ................................................................................. A-3

A.5 Ajustes principais ........................................................................................... A-5

A.6 Ajuste do sistema & Menus de diagnóstico .................................................... A-6

A.7 Tabela de E/S .................................................................................................. A-7

A.8 Aba de serviço ................................................................................................ A-8

A.9 Aba de instalação ............................................................................................ A-9

A.10 Limites dos parâmetros ................................................................................ A-10

iCNC XT

Manual 0-5299P INFORMAÇÃO GERAL 1-1

SEÇÃO 1:

INFORMAÇÃO GERAL

1.01 Notas, Cuidados e Avisos

Ao longo deste manual, notas, cuidados e alertas são usados para

chamar a atenção sobre informações importantes. Esses avisos são

categorizados conforme segue:

NOTA

Uma operação, procedimento ou informação histórica

que requer ênfase adicional ou que é útil na operação

eﬁciente do sistema.

CUIDADO

Um procedimento que, se não seguido adequadamente,

pode causar danos ao equipamento.

!

ALERTA

Um procedimento que, se não seguido adequadamente,

pode causar danos ao operador ou a outros na área de

trabalho.

1.02 Precauções importantes de

segurança

ALERTAS

A OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DO EQUI-

PAMENTO DE ARCO PLASMA PODE SER

PERIGOSO E PREJUDICIAL A SUA SAÚDE.

O corte com arco plasma produz um intenso

arco elétrico e emissão de campo magné-

tico que podem interferir no funcionamento

de marcapassos, aparelhos de surdez ou

outros equipamentos eletrônicos de apoio

a saúde. As pessoas que trabalham perto

de aplicações de corte a plasma devem

consultar os médicos de saúde ocupacional

e o fabricante do equipamento médico para

determinar os riscos a saúde.

Para evitar possíveis danos, leia, entenda e siga todos os

cuidados, precauções de segurança e instruções antes

de usar o equipamento. Ligue para o seu distribuidor

local se tiver qualquer dúvida.

GASES E FUMOS

Os gases e fumos produzidos durante o processo de corte plasma

podem ser perigosos e prejudiciais para a sua saúde.

 

Mantenha sua cabeça longe dos fumos de soldagem.

 

for adequada em remover todos os gases e fumos.

 

de metal que está sendo usado, revestimentos do metal, e dos

diferentes processos. Você deve ser muito cuidadoso ao cortar

ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos

seguintes materiais:

Antimônio Cromo Mercúrio

Arsênico Cobalto Níquel

Bário Cobre Selênio

Berílio Chumbo Prata

Cádmio Manganês Vanádio

   

(MSDS) que devem ser fornecidas com o material que você está

usando. Essas MSDS lhe darão a informação com relação ao

tipo e qualidade dos gases e fumos que podem ser perigosos

para a sua saúde.

 

no seu local de trabalho, recorra ao item 1 na subseção 1.03 -

Publicações, deste manual.

 

água ou de sucção por baixo, para capturar os gases e fumos.

 

gases ou outros materiais combustíveis ou explosivos.

 

e removedores clorados. Remova todas as fontes desse vapor.

 

ou gases que contém produtos químicos conhecidos no estado

da Califórnia que podem causar defeitos de nascimento e em

alguns casos cancer. (California Health & Safety Code Sec.

25249.5 et seq.).

CHOQUE ELÉTRICO

Choque elétrico pode ferir ou matar. O processo de arco plasma usa e

produz energia elétrica de alta tensão. Essa energia elétrica pode causar

choques severos ou fatais ao operador ou a outros no local de trabalho.

 



 

outras partes do circuito de solda.

 

 

úmido ou molhado.

 

nacional, recorra ao item 9 na subseção 1.03, Publicações.

 

serviço ou reparo.

 

iCNC XT

1-2 INFORMAÇÃO GERAL Manual 0-5299P

FOGO E EXPLOSÃO

Fogo e explosão podem ser causados pelos respingos quentes, cen-

telhas, ou pelo arco plasma.

 -

bustíveis no local de trabalho. Qualquer material que não possa

ser removido deve ser protegido.

 

área de trabalho.

  

materiais combustíveis.

 

onde possam existir riscos de incêndio.

 

de alumínio quando forem cortadas sob água ou utilizando-se

uma mesa de água. NÃO corte ligas de alumínio sob água ou

em mesas de água, a menos que o gás hidrogênio possa ser

eliminado ou dissipado. O gás hidrogênio aprisionado que entre

em ignição causará uma explosão.

RUÍDO

O ruído pode causar perda permanente de audição. Os processos

de arco plasma podem gerar níveis de ruído que excedem os limites

de segurança. Você deve proteger o seu ouvido de ruídos altos para

evitar a perda permanente de audição.

 

ouvidos de proteção ou abafadores de ruído. Proteja também

outros que estejam na área de trabalho.

 

os decibéis não excedam os níveis de segurança.

 

subseção 1.03, Publicações, neste manual.

RAIOS DO ARCO PLASMA

Os raios do arco plasma podem daniﬁcar os seus olhos e queimar

a sua pele. O processo do arco plasma produz luz ultravioleta e in-

fravermelha muito brilhantes. Esses raios daniﬁcarão os seus olhos

e queimarão a sua pele se não estiverem adequadamente protegidos.

 -

cudo de solda. Também use óculos de segurança com proteção

lateral, ou outra proteção visual.

 

sua pele dos raios e das centelhas do arco.

  

condição. Substitua as lentes quando trincarem, lascarem ou

ﬁcarem sujas.

 

telas, escudos ou cabinas de proteção.

 -

forme a norma ANSI/ASC Z49.1:

Lente de proteção Lente

Corrente do arco mínima No. sugerida No.

Menor que 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Estes valores se aplicam quando o arco real é clara-

mente visível. A experiência tem mostrado que ﬁltros

mais leves podem ser usados quando o arco está oculto

pela peça de trabalho.

!

AVISO

AVISO: Este produto contém substâncias químicas,

incluindo o chumbo, ou produz produtos químicos

conhecidos no Estado da Califórnia por causar câncer,

defeitos congênitos e outros problemas reprodutivos.

Lave as mãos após o manuseio.

1.03 Publicações

Recorra as seguintes normas ou as suas últimas revisões para maiores

informações:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910,

obtainable from the Superintendent of Documents, U.S.

Government Printing Ofﬁce, Washington, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING,

obtainable from the American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS

WELDING AND CUTTING, obtainable from the Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington,

D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION

AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, obtainable

from American National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE

FOOTWEAR, obtainable from the American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUT-

TING AND WELDING PROCESSES, obtainable from American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY

10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAIN-

ERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, obtainable from

American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL

33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR

WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, obtainable

from the National Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

iCNC XT

Manual 0-5299P INFORMAÇÃO GERAL 1-3

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, obtainable

from the National Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES,

obtainable from the National Fire Protection Association, Bat-

terymarch Park, Quincy, MA 02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED

GASES IN CYLINDERS, obtainable from the Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501,

Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING

AND CUTTING, obtainable from the Canadian Standards As-

sociation, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable

from the National Welding Supply Association, 1900 Arch

Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOM-

MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR

WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT

HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, obtainable from the

American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL

33126

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PRO-

TECTION, obtainable from American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

iCNC XT

1-4 INFORMAÇÃO GERAL Manual 0-5299P

1.04 Declaração de conformidade

Declaração de conformidade

Fabricante: Victor Technologies International Inc.

Endereço: 16052 Swingley Ridge Road

Suite 300

Chesterﬁeld, MO 63033 U.S.A.

Tipo de equipamento: Controle para corte plasma

Modelo /Número: iCNC XT

Número de Série: Os números de série são únicos para cada peça individual e descrição detalhada do equipamento, peças usadas

para fabricar uma unidade e data de fabricação.

Data de lançamento: 6 de Agosto, 2013

Classiﬁcação: O equipamento descrito neste manual é da Class A e é para uso industrial.

!

AVISO

Este equipamento de classe A não é feito para uso em locações residenciais onde a alimentação elétrica é fornecida por um sistema

de consumo de baixa tensão. Pode haver diﬁculdades de compatibilidade eletromagnética nestes locais, devido a disturbios ir-

radiados e diretos.

O produto foi projetado e fabricado conforme várias normas e requisitos técnicos. Estre os quais temos:

 

 

 

 

Uma veriﬁcação extensiva do projeto do produto é realizada nas instalações do fabricante como parte da rotina de projeto e do processo de fabricação

para assegurar que o produto fabricado é seguro e desempenha conforme especiﬁcado. Testes rigorosos são incorporados ao processo de fabricação

para assegurar que o produto fabricado atende ou exceda a todas as especiﬁcações do projeto.

A Victor Technologies. tem fabricado produtos por mais de 30 anos e continuará a atingir a excelência na nossa área de fabricação.

Representante autorizado de fabricação

Joe Mueller S.V.P. Americas and General Manager

Endereço: Victor Technologies International Inc.

16052 Swingley Ridge Road

Suite 300

Chesterﬁeld, MO 63033 U.S.A.

Data: 16 de Janeiro, 2014

S.V.P. Americas and General Manager

(Position)

iCNC XT

Manual 0-5299P INFORMAÇÃO GERAL 1-5

Classiﬁcação: O equipamento descrito neste manual é da Class A e é para uso industrial.

!

AVISO

Este equipamento de classe A não é feito para uso em locações residenciais onde a alimentação elétrica é fornecida por um sistema

de consumo de baixa tensão. Pode haver diﬁculdades de compatibilidade eletromagnética nestes locais, devido a disturbios ir-

radiados e diretos.

iCNC XT

1-6 INFORMAÇÃO GERAL Manual 0-5299P

1.05 Declaração de garantia

GARANTIA LIMITADA: A Victor Thermal Dynamics

®

Corporation (doravante “Thermal”) garante ao comprador que o produto está livre

de defeitos de material e mão de obra. Caso qualquer falha apareça durante o período abaixo estabelecido pela Thermal, a Thermal,

mediante a noticação e comprovação de que o produto foi armazenado, instalado, operado e mantido de acordo com as especicações,

instruções e recomendações da Thermal e conforme práticas padrão recohecidas da indústria, e não sujeito a mal uso, conserto,

negligência, alteração, ou acidentes, corrigir tal defeito por substituição ou reparo.

ESTA GARANTIA É EXCLUSIVA E EM SUBSTITUIÇÃO DE QUALQUER GARANTIA DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUAÇÃO

PARA UM PROPÓSITO PARTICULAR.

LIMITAÇÃO DE RESPONSABILIDADE: A Thermal não deverá sob quaisquer circunstâncias ser responsável por danos especiais ou

consequênciais, tais como mas não limitados a danos ou perda de bens comprados ou substituidos ou reclamações de clientes de

distribuidores (doravante chamados “Compradores”) por interrupção de serviço. As soluções do comprador aqui estabelecidas são

exclusivas e a responsabilidade da Thermal com respeito a qualquer contrato, ou qualquer coisa feita em conexão com ele tal como

o desempenho ou interupção deste, ou de fabricação, venda, entrega, revenda, ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos

pela Thermal sejam gerados pelo contrato, negligência, quebras estritas, ou sob qualquer garantia, ou seja, o que for, não deve exceto

conforme expressamente citado aqui, exceder o preço dos bens sobre os quais tal responsabilidade é baseada.

ESTA GARANTIA SE TORNA INVÁLIDA SE FOREM USADOS PEÇAS DE REPOSIÇÃO OU ACESSÓRIOS QUE POSSAM IMPEDIR

A SEGURANÇA OU O DESEMPENHO DE QUALQUER PRODUTO DA THERMAL.

ESSA GARANTIA É INVALIDA SE O PRODUTO FOR VENDIDO POR PESSOA NÃO AUTORIZADA.

Os períodos de garantia limitada para os produtos, devem ser conforme segue: um máximo de três (3) anos da data de venda para

um distribuidor autorizado e um máximo de dois (2) anos da data de venda por tal distribuidor para o comprador, e com as seguintes

limitações adicionais de tal período de dois (2) anos (veja tabela abaixo).

Partes Mão de obra

iCNC XT™

Controller 2 anos 1 ano

Reparo/troca de peças 90 dias 90 dias

Reparos em garantia ou solicitações de substituição sob essa garantia limitada devem ser submetidos por uma unidade de reparo

autorizada da Thermal Dynamics® dentro de trinta (30) dias do reparo. Não será pago nenhum tipo de custo de transporte sob essa

garantia. Os custos de transporte para enviar os produtos até uma instalação de reparos autorizada devem ser de responsabilidade

do cliente. Todos os bens desenvolvidos devem ser por conta e risco do cliente. Essa garantia substitui todas as outras garantias

anteriores da Thermal.

Efetivo 23 de Outubro de 2012

iCNC XT

Manual 0-5299P ESPECIFICAÇÕES 2-1

SEÇÃO 2: ESPECIFICAÇÕES

XT2 XT211 XT231 XT242

Processador 2, Intel (processador secundário para movimentação e E/S)

Sistema operacional XPE

Ram 2GB

Porta ethernet 1 Rj-45

Porta USB 3, 2 na parte traseira (USB2.0) + 1 na porta (USB2.0)

Porta serial 2 portas RS-422/485 com conector d-sub 9 pinos

Hard drive 80GB SATA SSD

Console operacional Total de 5chaves (não

tem a chave do ponto

laser)

Total de 17 chaves (inclui

a chave do ponto laser)

Total de 23 chaves (iclui

a chave do ponto laser)

Total de 22 chaves (não

inclui a chave do ponto

laser)

Monitor 

Conﬁguração 1 Plasma 1 Plasma, 1 oxi, 1 mar-

cador a pó

1 Plasma, 3 oxi, 1 mar-

cador a pó

2 Plasma, 4 oxi, 1 mar-

cador

Número de E/S 7 saídas a relé, 6 en-

tradas

27 saídas a relé, 8 en-

tradas

51 saídas a relé, 8 en-

tradas

52 saídas a relé, 2x5

entradas

Tipos de E/S Tensão de linha / saídas

de potencial livre

Tensão de linha ou do usuário / saídas de potencial

livre

Tensão de linha / saída

de potencial livre

Eixos disponíveis 2-3 Y, 1 X, opcional 1 iHC Z

Interface padrão dos eixos Analógico +-9V sinal de velocidade, entrada de encoder incremental

Acionamentos integrados Opcional 400W / 750W acionamentos Yaskawa

Controle de altura plasma inte-

grado

Opcional controle de altura iHC (para até 2 tochas)

Alimentação CA do CNC (amps) 115VCA/230VCA (10A) (sem os acionamentos 115VCA 3A, 230VCA 1,5A. Com os acionamentos

115VCA 3A, 230VCA 10A.

Alimentação CA p/acionamentos 230 VCA (10A)

Dispositivo de proteção do Cnc Fusível de retardo 10A

Cartão de expansão de ES opcional com 16 relés de saída para todos os modelos do iCNC XT (controle da água)

No XT2 e XT242 todas as alimentações de saída compartilham o mesmo nível de tensão de saída. Não existe entrada para tensão externa. Se o

cabo interno for removido, a tensão externa para os relés de saída pode ser conectada aos pinos de linha e neutro. No entanto, mesmo assim

todas as tensões de relés de saída compartilham o mesmo nível de tensão ( saída para as solenóides, suporte motorizado, etc.).

No XT231 e XT211 como padrão as saídas para as solenóides são conﬁguradas com a tensão de linha. Nos conectores de saída existem pinos

para o usuário alimentar que pode ser utilizado ao invés do sinal de alimentação, desde que trocados alguns relés. Também é possível utilizar

diferentes níveis de tensão de saída para as solenóides de gás e suporte motorizado. XT211 e XT231 suportam diretamente tanto suporte

motorizado em CA e CC e controle de altura capacitivo.

iCNC XT

2-2 ESPECIFICAÇÕES Manual 0-5299P

AVISOS

NÃO CONECTE o controle diretamente a um computador através da porta RJ45 ou RS232! As conexões devem ser

feiras com dispositivos de ﬁbra ótica, rede sem ﬁo, modens ou outro dispositivo aprovado que forneça isolação

galvênica, devido a loop de terra, ruído elétrico ou de alta frequência que podem destruir componentes elétricos no

controle ou no computador a ser ligado. Falha ao seguir estas regras irão CANCELAR A GARANTIA!

Este dispositivo tem internamente acionamentos CA de alimientação monofásica e saída trifásica. Possui PLC itegrado

e interface com usuário baseado em windows.

1. Use ﬁo de cobre de no mínimo 75 ºC

2. Use apenas ﬁos de cobre

3. Adequado para uso em circuitos capazes de fornecer não mais de 5000 rms de corrente simétrico, 230 Volts

máxima.

2.1 Dimensões mecânicas do XT CNC

Dimensões do Cnc:

Altura 17.7 in. (450mm)

Largura 15.7 in. (400mm)

Profundidade 16.9 in. (430mm)

15.35in

(390mm)

0.86in

(22mm)

0.9in

(23mm)

0.83

(21mm)

0.3in

(8mm)

13.6in

(345mm)

0.83

(21mm)

12.6in

(320mm)

23.6in

(600mm)

0.3in

(8mm)

0.3in

(8mm)

0.3in

(8mm)

13.6in

(345mm)

Placa de montagem:

Altura 15.35 in. (390mm)

Largura 14.3 in. (363mm)*

Furos de montagem 13.7 in. X 12.6 in. x 4xM6 (349mm x 320mm, 4

x M6)

* Espessura máxima da placa de 20 mm cpara os parafusos de montagem fornecido.

* Alguns usuários podem querer aumentar a placa de baixo para a parte frontal. Geralmente você quer criar um espaço para um teclado, mouse

ou apenas algum espaço de trabalho para papeis, etc.

iCNC XT

Manual 0-5299P ESPECIFICAÇÕES 2-3

2.2 Necessidades de alimentação

O conector de alimentação é localizado na parte de tras do CNC. O conector é de acordo com a norma IEC C14 \. Utilize um conector IEC C13

para ligar a alimentação ao iCNC XT. A necessidade de alimentação é mostrada na etiqueta anexada ao produto na parte de baixo a esquerda

do lado de tras do CNC.

Use a norma nacional para deﬁnir o ﬁo e o tamanho do fusível.

2.3 Dimencional mecanico dos motores Yaskawa

SGDV Sigma 5

LL LC

S

See next image

mating dimensions

400W LL = 3.9 in. (98.5mm)

400W LC = 2.36 in. (60mm)

750W LL = 4.5 in. (115mm)

750W LC = 3.15 in. (80mm)

400W S = 0.551 in. (14mm)

750W S = 0.748 in. (19mm)

iCNC XT

2-4 ESPECIFICAÇÕES Manual 0-5299P

2.4 Dimensões mecanicas das caixas de redução Neugart

iCNC XT

Manual 0-5299P INSTALAÇÃO 3-1

SEÇÃO 3: INSTALAÇÃO

3.1 Instalação de dispositivos comuns

AVISOS

NÃO CONECTE alimentação antes de terminar as ligações de todos os cabos em ambos os lados.

Sempre siga as normas locais para o dimencionamento dos cabos.

Esta seção fornece um guia básico de ligações para os ﬁm de curso, chaves de emergência, acionamentos Yaskawa, controle da mesa e apon-

tador laser. Se você tem um tipo diferente de arranjo e não esteja conﬁante de como arrumar os cabos em seu equipamento, por gentileza entre

em contato com a Victor Technologies para suporte.

Necessidade de aterramento

Criando um aterramento

1. Para criar um aterramento sólido, de baixa resistência, coloque uma haste de cobre de 12 mm (1/2 pol.) ou maior com pelo menos

1,8 - 2,4m (6 - 8 ft) de comprimento dentro da terra de modo que a haste ﬁque em contato com o solo úmido na maior parte do seu

comprimento. Dependendo do local, pode ser necessário uma haste mais comprida para obter uma baixa resistência. Hastes de terra

tipicamente com 3m (10 ft) de comprimento podem ser soldadas para obter uma maior. Posicione a haste o mais próximo o possível

da mesa de obra. Instale um cado de 50mm² (1/0 AWG) ou maior, entre a haste de terra e o ponto star ground na mesa de corte.

0 - 10 ft (0 - 3 m) Ideal

20 ft (6 m) Máximo

1/0

Cabo terra

Fonte

‘Star’

Ground

Haste de

terra

XT CNC

Controle

Sup. Mot.

Mesa de corte

Pórtico da mesa de corte

Cabo obra

Ignitor

Star Ground na mesa de corte

Módulo controle de gás

Local primário

#4 AWG

Terra

(F)

Fornecido pelo cliente

1/0

Cabo terra

(F1)

. . . . . . .

.. .. ..

Cabo terra

iCNC XT

3-2 INSTALAÇÃO Manual 0-5299P

Sugestão de distribuição dos cabos

A ideia é colocar o cabo da tocha, cabo obra, cabo do eletrodo, cabos de terra, etc no lado oposto dos cabos de E/S, encoder e motor (espaço

vazio mostrado na ﬁgura). Use as mangueiras de gás como um separador entre os dois conjuntos de cabos.

USER INPUT

HEIGHT CONTROL

F1 - 8A SB 230 VAC F2 - 8A SB 230 VAC

CB4 - 5A 120 VAC

CB3 - 5A 24 VAC

CB2 - 5A 120 VAC

J55 - GCM

J15 - CNC

J59 - RAS

J70 - HE

J54 - TSC /COMM

Conector CNC J15 &

TSC/Comm J54

Cabo do sensor ohmico

15-2008 até 30,5m

15-2009 acima de 30,5m

Controle de altura

Conector iHC J102

X/Y/Y2 Cabo do motor

X/Y/Y2 Cabo do encoder

XT211/231 J30

XT-2/242 J25

COM1

Conector iHC J104

Adaptador:

15-1194 para XT211

e 231

15-1195 para XT-2

e 242

Cabo motor Yaskawa

400W

15-1132 3m

15-1133 5m

15-1134 10m

15-1135 15m

15-1136 20m

Cabo motor Yaskawa

750W

15-1180 3m

15-1181 5m

15-1184 10m

15-1185 15m

15-1186 20m

Cabo do encoder Yaskawa

15-1162 3m

15-1163 5m

15-1164 10m

15-1165 15m

15-1166 20m

Cabo motor iHC

15-1050 7,6m

15-1051 9,1m

15-1052 10,6m

15-1053 12,2m

15-1054 13,7m

Cabo de controle e divisor de tensão da Ultra-Cut XT

15-1196 7,6m

15-1197 15,2m

15-1198 22,8m

15-1199 30,5m

15-1207 38,0m

9-9230 10 FT (3,0m)

9-9231 15 FR (4,6m)

9-9232 25 FT (7,6m)

9-9233 35 FT (10,6m)

9-9234 50 FT (15,2m)

9-9235 75 FT (23m)

9-9236 100 FT (30,5m)

9-9237 125 FT (38,0m)

9-9238 150 FT (45,6m)

9-9239 175 FT (53,3m)

15-1055 15,2m

15-1056 16,8m

15-1057 18,3m

15-1058 19,8m

15-1059 21,3m

Art # A-12368P

Emergência externa

remota. FOrnecido

pelo cliente

Limites J16

Fornecido pelo

cliente

Clip ohmico

9-9388

Encoder

Motor

Veja informação de aterramento

#4

iCNC XT

Manual 0-5299P INSTALAÇÃO 3-3

3.2 Alimentação

Use o conector IEC C13 para ligar a alimentação principal ao iCNC XT. O conector é mostrado na seção 2.2 Necessidades de alimentação.

3.3 Ligação dos limites (ﬁm de curso)

Conecte os seus limites normalmente fechados em série conforme mostrado abaixo ao conector J16 Limits. As chaves do Y2 alignment são

usadas para alinhar o pórtico ao ser executado o HOME (opcional). Monte os limites Y2 de forma que o pórtico toque tanto o Y e Y2 ao mesmo

tempo e que estejam alinhados.

3.4 Ligação da emergência

Faça a ligação da emergência em série com a entrada. Na placa de potência você tem opções para habilitar/desabilitar e modiﬁcar a polari-

dade do sinal de emergência. Veja a página seguinte para descrição do jumper.

iCNC XT

3-4 INSTALAÇÃO Manual 0-5299P

POLARIDADE DO E-STOP (EMERGÊNCIA)

Nome Padrão Observações

NF NF Polaridade da chave de emergência externa, jumper vertical

NA Polaridade da chave de emergência externa, jumper vertical

EXT E-STOP (EMERGÊNCIA)

Nome Padrão Observações

1-2 E-STOP externo circuito i

2-3 2-3 E-STOP externo circuito habilitado

JP SAFETY

Nome Padrão Observações

1-2 1-2 Seleção da tensão do circuito de segurança habilitado

2-3 Seleção da tensão do circuito de segurança desabilitado

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ESAB iCNC XT™ Controller CNC Manual do usuário

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