ESAB Caddy®Tig 150 Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: Caddy®Tig 150

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

CaddyTig 150

Valid for serial no. 3160459 264 001 030606

CaddyTig 150

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

Návod k pou¾ívání

Kezelési utasítások

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 18................................................

NORSK 33................................................

SUOMI 48................................................

ENGLISH 63..............................................

DEUTSCH 78.............................................

FRANÇAIS 94.............................................

NEDERLANDS 110.........................................

ESPAÑOL 126..............................................

ITALIANO 143..............................................

PORTUGUÊS 160..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 177.............................................

POLSKI 195.................................................

ÈESKY 211.................................................

MAGYAR 226................................................

PORTUGUÊS

-- 1 6 0 --

TOCp

1 DIRECTIVA 161........................................................

2 SEGURANÇA 161......................................................

3 INTRODUÇÃO 162.....................................................

3.1 Equipamento 163.............................................................

4 DADOS TÉCNICOS 163.................................................

5 INSTALAÇÃO 164......................................................

5.1 Colocação 164................................................................

5.2 Chapa sinalética 164...........................................................

5.3 Fonte de alimentação da rede 164...............................................

5.4 Ligações e dispositivos de controlo 165..........................................

6 FUNCIONAMENTO 165.................................................

6.1 Painel de controlo 165.........................................................

6.2 Protecção contra o sobreaquecimento 166........................................

6.3 Funções ocultas 167...........................................................

7 O PROCESSO DE SOLDADURA 167.....................................

7.1 Soldadura TIG 167............................................................

7.2 Definições 168................................................................

7.3 Soldadura MMA 172...........................................................

8 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA 174............................

9 MANUTENÇÃO 174....................................................

9.1 Limpar o filtro anti--poeira 175...................................................

10 DETECÃO DE AVARIAS 175............................................

10.1 Códigos de avaria 176.........................................................

11 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 176.........................

ESQUEMA 242...........................................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 245..................................

ACESSÓRIOS 246........................................................

-- 1 6 1 --

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1DIRECTIVA

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suécia, garante sob responsabilidade de própria que

a fonte de corrente para soldadura CaddyTig 150 a partir do número de série 316 está em conformi-

dade com a norma IEC/EN 60974--1 segundo os requisitos da directiva (73/23/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o

suplemento (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Henry Selenius

Vice President

ESAB Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2003--04--10

2 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res-

ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do

mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre-

caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento

de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar--

se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio-

namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul-

tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa-

mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo

S o local das paragens de emergência

S o seu funcionamento

S as medidas de precaução de segurança pertinentes

S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar--se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão

S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.

S § O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista

qualificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

-- 1 6 2 --

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LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA

AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE

SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE -

CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole --se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique--se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

A ESAB pode fornecer--lhe toda a protecção e acessórios de soldadura

necessários.

AVISO!

Leia e compreenda o manual de instruções

antes de instalar ou utilizar a unidade.

Não utilizar a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

AVISO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.

3 INTRODUÇÃO

A CaddyTig 150 é uma fonte de alimentação de corrente para soldadura baseada

na tecnologia de conversor estático e destina--se à soldadura TIG e à soldadura

com eléctrodos revestidos (soldadura MMA). A tecnologia de conversor estático

contribui para um baixo consumo de energia, peso reduzido e pequenas dimensões.

O avançado sistema electrónico com controlo por microcomputador proporciona, por

exemplo, regulação rápida e propriedades de soldadura de primeira classe.

-- 1 6 3 --

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3.1 Equipamento

A CaddyTig 150 é fornecida com 3 m de cabo de rede e um manual de instruções.

Ver página 246 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.

4 DADOS TÉCNICOS

CaddyTig 150

Tensão da rede 230V, 1∼ 50/60 Hz

Fusível (acção retardada) 16 A

Corrente primária I

máx.

36 A

Corrente primária I

eff.

21 A

Gama de tensões/correntes

(TIG)

(MMA)

3 A / 10 V --150 A / 16 V

4 A / 20 V --150 A / 26 V

Carga máxima permitida a TIG

35% do ciclo de serviço

60% do ciclo de serviço

100% do ciclo de serviço

150 A / 16 V

120 A / 15 V

95 A / 14 V

Carga máxima permitida a MMA

25% do ciclo de serviço

35% do ciclo de serviço

60% do ciclo de serviço

100% do ciclo de serviço

150 A / 26 V

140 A / 26 V

110A/25V

90 A / 24 V

Factor de potência corrente máxima 0,62

Eficiência corrente máxima 77 %

Tensão em circuito aberto 71 -- 78 V

Temperatura de funcionamento -- 1 0 ˚C--+40˚C

Pressão sonora constante ponderada em A <70 db

Dimensões,cxlxa 394 x 267 x 274 mm

Peso 10 kg

Classe de blindagem IP 23C

Classe de aplicação

Factor de intermitência

O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos

durante o qual pode soldar com uma carga específica.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob-

jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior

enoexterior.

Classe de aplicação

O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas com gran-

des perigos eléctricos.

-- 1 6 4 --

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5 INSTALAÇÃO

AVISO!

Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos este produto

pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do utilizador tomar as precauções

adequadas.

5.1 Colocação

Coloque a fonte de alimentação de uma forma tal que as entradas e saídas de ar de

refrigeração não fiquem obstruídas.

5.2 Chapa sinalética

A chapa sinalética encontra--se no lado inferior da fonte de alimentação.

5.3 Fonte de alimentação da rede

Verificar se a fonte de alimentação de soldar está ligada à tensão de alimentação

correcta e se está protegida pela especificação de fusível correcta. As normas para

o país em questão têm que ser respeitadas no que respeita à área do cabo da rede.

É necessário efectuar uma ligação de protecção à terra de acordo com os

regulamentos.

5.3.1 Tamanhos de fusíveis e áreas mínimas de cabos recomendados

CaddyTig 150

Tensão da rede 230 V ¦10 %, monofásica

Frequência da rede 50--60 Hz

Fusível (acção retardada)

100A 20% do ciclo de serviço

120A 35% do ciclo de serviço

150A 35% do ciclo de serviço

10 A

16 A

20 A*)

Cabo da rede, área 3x2,5mm

Cabo de soldadura, área 16 mm

*) Nota! A ficha instalada está aprovada para 16A, máximo.

Nota!Aáreadocaboeaespecificaçãodofusívelacimaindicadas estão em

conformidade com os regulamentos suecos. Utilize a fonte de alimentação de soldar

de acordo com os regulamentos nacionais relevantes.

-- 1 6 5 --

bt27d1p

5.4 Ligações e dispositivos de controlo

1 Painel de controlo 6 Conector da mangueira do gás

2 Conector do cabo de retorno (TIG) 7 Conector TIG Burndy/Canon

3 Conector da unidade do controlo remoto 8 Conector da garrafa de gás

4 Conector do cabo de retorno (MMA) 9 Cabo da rede

5 Conector da tocha TIG 10 Interruptor da rede

2 e 4 são utilizados para ligar o cabo de alimentação e de r etor no da corrente de

soldadura durante a soldadura MMA

6 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos g erais de segu rança para o manuseamento do eq u ip amento

encontram- se na págin a 161. Leia- os co m atenção antes de começar a utili-

zar o equipamento!

6.1 Painel de controlo

No lado superior da fonte de alimentação existe um painel de controlo onde é

possível seleccionar funções e parâmetros de definição. Este inclui um visor, um

botão de definição, LEDs e botõ es de pressão. A utilização dos botões de pressão

permite--lhe deslocar--se entre as várias funções. A função seleccionada é indicada

pela iluminação do LED relevante.

-- 1 6 6 --

bt27d1p

A Ampere/Volt B LED (verde) de tensão da rede

C Controlo remoto D LED (amarelo) de sobreaquecimento

E Visor dos dados F Botão para definir dados.

Aumentar (+) ou Diminuir (--) seleccionados pelos

botões das funções.

6.1.1 Símbolos das funções no painel de controlo

TIG

Corrente

continua

TIG HF 2--tempos

MMA CC pulsada

Arco de

levanta--

mento

4 tempos

Subida Descida Fluxo posterior de gás

6.2 Protecção contra o sobreaquecimento

A fonte de alimentação de soldar possui um mecanismo de disparo de sobrecarga

térmica que funciona se a temperatura se tornar demasiado alta, interrompendo a

corrente de soldadura e acendendo uma luz indicadora amarela na parte da frente

da fonte de alimentação. O m ecanismo de disparo de sobrecarga térmica

reinicia--se automaticamente quando a temperatura baixa.

-- 1 6 7 --

bt27d1p

6.3 Funções ocultas

A CaddyTig 150 é fornecida com o ArcPlus, um novo tipo de controlo que, durante

a soldadura MMA produz um arco mais intenso, mais concentrado e mais calmo.

Recupera mais rapidamente após um curto--circuito de queda, o que reduz o risco

do eléctrodo ficar preso.

A máquina também está equipada com Força do arco, o que significa que a

dinâmica da fonte de alimentação pode ser ajustada para um valor mais suave ou

mais intenso, dependendo do tipo de eléctrodo e de acordo com as preferências.

Contudo, as excelentes propriedades do regulador Arc Plust significa a alteração

da definição da F orça do arco apenas deverá ser feita em casos excepcionais.

A CaddyTig 150 inclui mais opções de definição que se obtêm premindo

simultaneamente durante 1 segundo.

Para a soldadura TIG, as opções a seguir indicadas, disponíveis através da função

de pressão dupla, encontram--se nas letras:

A = definição do fluxo prévio do gás

B = definição de micro impulsos

As opções de definição de dados de soldadura a seguir indicadas para a MMA

encontram--se nas letras:

C = definição da Força do arco

D = definição da soldadura por pontos

F = definição do regulador ArcPlus

H = definição do Início quente

7 O PROCESSO DE SOLDADURA

7.1 Soldadura TIG

Durante a soldadura T IG, o cabo de retorno tem que estar ligado a (+) e a tocha TIG

a (--). Se forem ligados inversamente, o eléctrodo de tungsténio derrete.

Os impulsos são utilizados para m elhorar o controlo do banho de fusão e do processo

de solidificação. A frequência dos impulsos está definida para um valor tão baixo que

o banho de fusão tem tempo para solidificar, pelo menos parcialmente, entre cada im-

pulso. Para definir os impulsos são necessários quatro parâmetros: tempo dos impul-

sos, tempo base, corrente pulsada e corrente base.

-- 1 6 8 --

bt27d1p

7.2 Definições

Soldadura TIG sem impulsos

Definições Gama de definições Em passos de: Valor por defeito

Método de soldadura TIG, TIG pulsado ou MMA -- TIG

2/4 tempos * 2 tempos ou 4 tempos -- 2 tempos

HF/Arco de levanta-

mento

HF ou Arco de levanta-

mento

-- Arco de levantamento

Fluxopréviodegás 0--5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de subida 0--10 s 0,1 s 0,0 s

Tempo de descida 0--10 s 0,1 s 1,0 s

Fluxo posterior de gás 0--25 s 0,1 s 2,0 s

Corrente 4 --150 A 1A 60 A

Soldadura TIG com impulsos

Definições Gama de definições Em passos de: Valor por defeito

Método de soldadura * TIG, TIG pulsado ou MMA -- TIG

2/4 tempos * 2 tempos ou 4 tempos -- 2 tempos

HF/Arco de levanta-

mento *

HF ou Arco de levanta-

mento

-- Arco de levantamento

Fluxopréviodegás 0--5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de subida 0--10 s 0,1 s 0,0 s

Tempo de descida 0--10 s 0,1 s 1,0 s

Fluxo posterior de gás 0--25 s 0,1 s 2,0 s

Tempo dos impulsos 0,001--0,250 s

0,01 -- 2,5 s

0,001 s

0,01 s

1,0 s

Tempo base 0,001--0,250 s

0,01 -- 2,5 s

0,001 s

0,01 s

1,0 s

Corrente pulsada 4 --150 A 1A 60 A

Corrente base 4 --150 A 1A 20 A

*) Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

7.2.1 2 tempos

Fluxo prévio de gás Subida Descida Fluxo posterior

de gás

Funções quando a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldadura.

-- 1 6 9 --

bt27d1p

No modo de controlo a 2 tempos, premindo o interruptor de disparo inicia o fluxo

prévio de gás (se for utilizado) e forma o a r co ( 1) . A corrente sobe para o valor

definido (controlado pela função de subida, se estiver em funcionamento). Quando

se solta o interruptor de disparo (2), diminui--se a corrente (ou a descida é iniciada

se estiver em funcionamento) e extingue--se o arco. Segue--se o fluxo posterior de

gás se estiver em funcionamento.

7.2.2

4 tempos

Fluxo prévio de gás Subida Descida Fluxo posterior

de gás

Funções quando a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldadura.

No modo de controlo a 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo

inicia--se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1) . No final do tempo d o fluxo prévio

de gás, a corrente sobe até ao nível piloto (alguns amperes) e o arco é formado.

Quando se solta o interruptor de disparo ( 2), a corrente sobe para o valor definido

(com a subida, se estiver a ser utilizada). No final da soldadura, o soldador volta a

premir o interruptor de disparo ( 3), o que reduz a corrente para o nível piloto outra

vez (com a descida, se estiver a ser utilizada). Soltando novamente o interruptor (4 )

extingue--se o arco e inicia--se o fluxo posterior do gás.

7.2.3

A função HF forma o arco por meio de uma faísca que parte do eléctrodo para a

peça de trabalho à medida que o eléctrodo se aproxima da peça de trabalho.

-- 1 7 0 --

bt27d1p

7.2.4 Arco de levantamentot

A função de Arco de levantamentot forma o arco quando o eléctrodo entra em

contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta afastando--se.

Formar o arco com a função de Arco de levantamento. Passo 1: o eléctrodo entra em contacto com a

peça de trabalho. Passo 2: o interruptor de disparo é premido e começa a passar uma corrente baixa.

Passo 3: o soldador levanta o eléctrodo da peça de trabalho: o arco forma--se, e a corrente sobe

automaticamente para o valor definido.

7.2.5 Tempo dos impulso s e da pausa

Normalmente, a gama de definições para estes parâmetros é 0,02--5,0 s. Premindo ambas

as teclas das setas simultaneamente durante 1 segundo, é possível definir tempos até

0,01 s. A gama de definições alargada permanece activa até a máquina ser reinicializada

da mesma maneira.

Tempo dos impulsos

O tempo que a corrente pulsada está ligada durante um período de impulsos.

Tempo base

Tempo referente à corrente base a qual, juntamente com o tempo para a corrente

pulsada, dá o período de impulsos.

Corrente base

O mais baixo dos dois valores da corrente no caso de corrente pulsada.

-- 1 7 1 --

bt27d1p

Corrente pulsada

O mais alto dos dois valores da corrente no caso de corrente pulsada.

O valor definido para a corrente pulsada pode ser sempre alterado independentemente

do menu que estiver apresentado. O valor é apresentado no menu principal, no menu

de selecção ou no menu de definições.

Corrente

Tempo base

Corrente pul-

sada

Corrente

base

Tempo dos

impulsos

Tempo

Soldadura TIG com impulsos

7.2.6 Corrente

Uma corrente mais elevada produz um banho de fusão m aior, com uma melhor

penetração na peça de trabalho.

O valor actual definido pode ser alterado independentemente do menu que estiver

apresentado. Este valor só é visualizado no menu principal.

7.2.7 Impulso

Aquando da activação dos impulsos, a fonte de alimentação deve estar na posição

para definir o tempo dos impulsos/tempo de pausa.

1. Fluxo prévio de gás 0,0 --5,0 s

2. Subida 0 -- 10 s

3. Corrente pulsada ou corrente contínua 4 --150 A

4. Tempo dos impulsos 0,01 -- 2,5 s

5. Corrente base 4 --150 A

6. Tempo base 0,01 -- 2,5 s

7. Descida 0 -- 10 s

8. Fluxo posterior de gás 0 -- 25 s

cmha2p11

-- 1 7 2 --

bt27d1p

7.2.8 Unidade do controlo remoto

Utilizando a tomada da unidade de controlo rem oto na máquina, é possível controlar a

corrente à distância para a soldadura TIG e MMA.

Se escolher corrente pulsada no modo TIG, é a corrente pulsada que é controlada à

distância. O valor definido a partir da unidade de controlo remoto é mostrado no visor indo

até à posição onde a corrente teria sido definida sem a unidade do controlo remoto.

Isto é confirmado pelo LED verde aceso.

É possível ligar as seguintes unidades de controlo remoto: MMA1 e FS002.

7.2.9 Fluxo p révio de gás

Controla o tempo durante o qual o gás de protecção flui antes de formar o arco.

7.2.10

Subida

A função de subida significa que, quando o arco TIG se forma, a corrente sobe

lentamente para o valor definido. Tal proporciona um aquecimento ’”mais suave” do

eléctrodo e dá ao soldador a oportunidade de posicionar correctamente o eléctrodo,

antes de se atingir o valor completo da corrente.

7.2.11

Descida

A soldadura TIG utiliza a descida, na qual a corrente desce ” lentamente” durante um

período de tempo controlado, de forma a evitar crateras e /ou fissuras quando se

termina uma soldadura.

7.2.12

Fluxo posterior de gás

Controla o tempo durante o qual o gás de protecção flui depois do arco ser extinto.

7.3 Soldadura MMA

A CaddyTig 150 fornece corrente contínua e permite--lhe a soldar a maioria dos me-

taisaaçodeligaeaaçosemserdeliga,aaçoinoxidáveleaferrofundido.

A CaddyTig 150 permite--lhe soldar a maioria dos eléctrodos revestidos de ∅ 1,6 a

∅ 3,25.

Se, quando formar o arco, a ponta do eléctrodo for pressionada contra o metal, der-

rete imediatamente e cola--se ao metal, tornando impossível a soldadura contínua.

Por conseguinte, o arco tem que ser formado tal como se estivesse a acender um

fósforo.

Aplique rapidamente o eléctrodo contra o metal, a seguir levan -

te--o por forma a formar um arco com o comprimento adequa-

cmha2p10

-- 1 7 3 --

bt27d1p

do (aprox. 2 mm). Se o arco for demasiado comprido, crepitará

e cuspirá antes de se extinguir completamente.

Se estiver a trabalhar numa bancada de soldadura, verifique

antes de tentar formar o arco se o metal residual, peças do

eléctrodo ou outros objectos na bancada não isolam a parte a

ser soldada.

Depois de formado o arco, desloque o eléctrodo da esquerda

para a direita. O eléctrodo tem que fazer um ângulo de 60

com o metal, em relação à direcção de soldadura.

Contudo, quando quiser soldar cordões largos, ou quando qui -

ser que a solda seja tão espessa que tem que soldar numa sé-

rie de camadas, tem que efectuar movimentos laterais.

7.3.1 Regulador de definição -- ArcPlust

A CaddyTig 150 é fornecida com o ArcPlust, um novo tipo de controlo que,

durante a soldadura MMA produz um arco mais intenso, mais concentrado e mais

calmo. Recupera m ais rapidamente após um curto--circuito de queda, o que reduz o

risco do eléctrodo ficar encravado.

7.3.2 Força do arco

A definição da Força do arco altera a dinâmica da máquina. É possível obter--se um arco

mais suave/mais intenso. A força do arco é importante para determinar como é que a

corrente se altera em resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais

baixo produz um arco mais calmo com menos salpicos.

7.3.3 Soldadura por pontos

A soldadura por pontos pode ser utilizada quando se solda com eléctrodos inoxidáveis.

Estatécnicaenvolve,aformaçãoeaextinçãoalternada do arco de modo a obter melhor

controlo do fornecimento de calor. O eléctrodo necessita apenas de ser levantado

ligeiramente para extinguir o arco.

7.3.4 Início quente

O início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável no

início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início do cordão.

7.3.5 Definição da MMA

Definições Gama de definições Em passos de: Valor por defeito

Método de soldadura TIG ou MMA -- TIG

Forçadoarco 0 -- 99% 1% 5%

Soldadura por pontos I/0 -- 0

Regulador ArcPlust I/0 -- 1

Início quente 0 -- 99% 1% 0%

Corrente 4 -- 150 A 2A 100 A

-- 1 7 4 --

bt27d1p

MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA

A CaddyTig 150 consegue memorizar 4 configurações de dados de soldadura d ife-

rentes na memória da máquina, 2 no modo TIG e 2 no modo MMA.

É possível memorizar o seguinte:

No modo TIG é possível memorizar todas as definições.

No modo MMA apenas é possível memorizar a corrente de soldadura.

Para definir o fluxo prévio de gás, os micro impulsos de T IG, a Força do arco e a

soldadura por pontos:

Prima o botão ou durante 5 segundos para memorizar os dados na me -

mória. No início o LED verde brilha constantemente, começando a piscar depois

dos dados terem sido guardados.

Para comutar entre as definições predefinidas, utilize o botão

A CaddyTig 150 tem uma bateria de reserva que permite manter as definições mes -

mo depois da m áquina ser desligada no botão ou da alimentação da rede.

9 MANUTENÇÃO

A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável.

Nota!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente

tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de

garantia por forma a rectificar quaisquer avarias.

A CaddyTig 150 necessita de pouca manutenção. Em casos normais, basta limpar

utilizando ar comprimido seco uma vez por ano, mas isto deve ser feito com mais

frequência se estiver instalado numa área poeirenta e suja.

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9.1 Limpar o filtro anti--poeira

S Retirar a grelha da ventoinha: ver esquema.

S Desprender o filtro anti--poeira

S Limpar o filtro com ar comprimido (a uma pressão reduzida).

S Certificar--se de que o filtro com a malha mais fina é colocado virado para a

grelha.

S Voltar a colocar a grelha da ventoinha com o filtro anti--poeira.

10 DETECÃO DE AVARIAS

Tente estas verificações e inspecções recomendadas antes de chamar um técnico

de assistência autorizado.

Tipo de avaria Acção

Nãoháarco. S Verificar se o interruptor da fonte de alimentação da rede

está ligado.

S Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da

corrente de soldadura estão correctamente ligados.

S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.

A corrente de soldadura é inter-

rompida durante a soldadura.

S Verificar se os mecanismos de disparo de sobrecarga

térmica funcionaram (indicado pela luz amarela no painel

dianteiro).

S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

O mecanismo de disparo de so-

brecarga térmica funciona fre-

quentemente.

S Certificar--se de que não está a exceder os dados

especificados para a fonte de alimentação de soldar (isto é,

que a unidade não está a ser sobrecarregada).

Maus resultados de soldadura. S Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da

corrente de soldadura estão correctamente ligados.

S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.

S Verificar se estão a ser utilizados os eléctrodos correctos.

S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

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10.1 Códigos de avaria

A CaddyTig 150 vem equipada com um sistema de monitorização de avarias. Se

ocorrer uma avaria, um código é apresentado no visor.

Se algum destes códigos de avarias estiver permanente indicado no visor ou voltar

a ocorrer com frequência, a máquina deverá ser enviada a uma oficina de

assistência autorizada pela ESAB para ser reparada.

Avaria Descrição Reinicializar Acção

E1 Avaria de RAM interna Reiniciar a máquina.

Se a avaria persistir, contac-