ESAB m3® Plasma G2 Plasma System Pre-Installation Guia de instalação

Pré-Instalação do Sistema

Sistema G2 Plasma

Manual de Pré-Instalação (PT)

0558010285 07/2014

(use com EPP-202/362 Fontes de Alimentação)

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ÍNDICE

1.0 Medidas de Segurança ................................................................................5

2.0 Diagrama de interconexão do sistema .................................................................7

2.1 Diagrama de interconexão do sistema m3 CAN (EPP-201/360/450/601) ............................7

2.2 m3 G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Diagrama de interconexão do sistema .....8

3.0 Vision 50P CNC (0558008253) .........................................................................9

3.1 Caixa da interface do Vision 50P CNC (0558008250) .............................................11

3.2 Caixa da interface do Vision 50P CNC ...........................................................12

3.3 Requisitos de alimentação de entrada para a Caixa de Interface do Vision50P CNC (0558008250)..12

4.0 Caixa do gás de proteção (0558010155) ...............................................................13

4.1 Funções e recursos.............................................................................13

4.2 Ligações.......................................................................................15

5.0 Caixa do gás plasma (0558010156)....................................................................17

5.1 Funções e recursos.............................................................................17

5.2 Conexões......................................................................................19

6.0 Caixa do iniciador do arco remoto (0558011591) .......................................................21

6.1 Montagem da caixa do iniciar do arco remoto.................................................. 22

7.0 Tocha de Plasma PT-36 .............................................................................. 25

7.1 Especicações técnicas da PT-36............................................................... 25

7.2 Especicações técnicas da tocha PT-36......................................................... 26

7.3 Especicações do gás ..........................................................................27

7.4 Reguladores recomendados................................................................... 28

8.0 Circulador do líquido de refrigeração de plasma...................................................... 29

8.1 Especicações ................................................................................ 30

8.2 Instalação .....................................................................................31

8.3 Conexões de alimentação de entrada...........................................................32

9.0 FONTES DE ALIMENTAÇÃO ...........................................................................35

9.1 Fonte de Alimentação EPP-201 .................................................................35

9.2 Fonte de Alimentação EPP-360 .................................................................37

9.3 Fonte de Alimentação EPP-202 ................................................................ 39

9.4 Fonte de Alimentação EPP-362 .................................................................41

9.5 Fonte de Alimentação EPP-401/450 ............................................................ 43

9.6 Fonte de Alimentação EPP-601 ................................................................ 45

Seção / Título Página

4

ÍNDICE

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas que

trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança. Estas

medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda e corte. Leia

atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho relativas à segurança

também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação incorreta

da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou água. A

protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento marcado com IP21S

poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de precipitação, a menos que esteja

abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo

Inclinação

permitida

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super-

fície que tenha uma inclinação superior a 15°,

poderá ocorrer o tombamento. São possíveis

ferimentos pessoais e / ou danos significa-

tivos no equipamento.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma. Qualquer outra

utilização poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos no equipa-

mento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos

no equipamento, eleve o método e os pontos

de axação aqui apresentados.

7

2.1 Diagrama de interconexão do sistema m3 CAN (EPP-201/360/450/601)

2.0 Diagrama de interconexão do sistema

Power Supply

CC-11 Coolant Circulator

CC Control Cable

PS & CC Control Cable

Ext. E-Stop

Digital Inputs

(Must be 230V if using

the AHC)

Ext. 120/230V

& Outputs to

External CNC

Control Interface

CAN (1)

Power Cable

Pilot Arc Cable

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

CAN (5)

AHC/Lift Power Cable

CAN (2)

CAN (3)

CAN (4)

Gas Controls Power Cable

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

Power

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

Air

N2

O2

CH4

Shield Gas Control

E-Stop

CAN

Arc Starter Assembly

Power, Pilot Arc, Coolant

VDR Cable

Power

CAN

AHC / Lift

( Optional )

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Plasma Gas Control

PG1

PG2

H35

Argon

CAN

Manual # 0558007865 - Rev.0 1/20 08



Service Manual

This manual provides service / troubleshooting

instructions for CC11 consoles beginning with

AORJ735024 models.

CC11

COOLANT

CI R C U L ATO R

PN 0 558 007515

Air Curtain

( Optional )

Vision 50P

Air Curtain Hose

H35

Argon

R

Interconnect Diagram

R

m3 CAN System

8

2.2 m3 G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Diagrama de interconexão do sistema

R

m3 G2 (Vision 50P)

Interconnect Diagram

G2 Base System

(EPP-202/362)

AHC + WIC + ACC

Gas Controls

Power Cable

AHC Input Power

Power, Pilot Arc, Coolant

BOLD FONT = Cable Connection Label

RAS-ESTOP

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

RAS-VDR

AHC-VDR

AHC-AC IN

AHC-CAN

RAS-TC IN

RAS-TC OUT

PS & CC Control Cable

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS-PSC

PS(-)

PS-PA

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

{

THREE

PHASE

POWER

WIC-AIR IN

WIC-H2O IN

WIC-CAN

WIC-AC-IN

WIC

PS

(Power Supply)

RAS

(Remote Arc Starter)

CAN-WIC

CAN-AHC

(Water Injection Control)

POWER

DATA

LIQUID

GAS

CNC-ESTOP

AHC-PWR

PS-W

CAN-SGC

CNC WIC-PWR

DIGITAL I/O

OC-CAN/PWR

CAN-P/S

IFH

(Interface Hub)

P/S-CAN

Work

Table

SGC-CAN

Air

N2

O2

CH4

Air Curtain Hose

H35

Argon

SGC

(Shield Gas Control)

GAS-PWR

CAN-PGC

PGC-CAN

GAS-PWR

AHC

(Automatic

Height

Control)

Control Box

Vision

50P

Optional

Customer CNC

EXT 120/230V

DIGITAL I/O

EXT 120/230V

R

BPR-H2O

WIC-H2O OUT

PGC-SG or BPR-SG/H2O

Shield Gas Hose

Air Curtain

Hose

BPR

(Back Pressure

Regulator)

Shield Gas Hose

Power

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

PG1

PG2

H35

Argon

PGC

(Plasma Gas Control)

Plasma Gas Hose

PGC-PG

PT-36 Torch

Air Curtain

Air Curtain Hose

9

SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE

3.0 Vision 50P CNC (0558008253)

K

12,75”

(323,9 mm)

9,25”

(235,0 mm)

A caixa do Vision 50P tem 4,62” (117,5 mm) de

largura. Tem 5,12” (130,2 mm) de largura se for

incluído o botão do painel dianteiro

Peso:

10 lb. (4,5 kg)

O Vision 50P é um equipamento CNC baseado em tela de toque usado para controlar os processos de marcação

e corte com plasma, controle de gás, controle de corrente e controle de sequência. Entretanto ele não tem

nenhuma função relacionada ao movimento da máquina. O Vision50P é um painel de operação baseado em

um PC para controlar os componentes periféricos com o protocolo ACON. O Vision50P tem um Monitor VGA

TFT de 8.4” (213,4 mm) com controle de toque e um potenciômetro incremental com botões para navegação e

conrmação e um interruptor para o gerenciamento de autorizações. O Barramento CAN e a fonte de alimentação

são ligados através de um conector CAN de 8 pinos. O Vision50P fornece uma interface adicional Ethernet e USB

para comunicação e manutenção.

ALIMENTAÇÃO +

CAN

10

SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE

Locais do orifício de montagem do Vision 50P CNC

(Vista Inferior)

3,74”

(95mm)

1,87”

(47, 5mm)

1,69”

(43mm)

1,57”

(40mm)

0,79”

(20mm)

0,274”

(6,96mm)

Condições de operação:

Temperatura de operação: 5 - 50°C

Umidade máxima: 95%

Grau de proteção do invólucro: IP54

Fonte de alimentação: 24V +/- 20%

CUIDADO

O orifício da placa de montagem

permite a circulação adequada do ar de

refrigeração através do Vision50P. Não

bloqueie a abertura ou poderão ocorrer

danos devido ao calor.

Pino no. Nome

1 (Branco) Não usado

2 (Marrom) Não usado

3 (Rosa) TERRA DO CAN

4 (Amarelo) Saída do CAN-H

5 (Cinza) Saída do CAN-L

6 (Verde) TERRA DO CAN

7 (Azul) +24 VCC

8 (Vermelho) CC COM

Barramento CAN e fonte de

alimentação

11

SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE

3.1 Caixa da interface do Vision 50P CNC (0558008250)

J3

19 Pinos

Interruptor ID

TERRA

Interruptor de

alimentação

Cabo do CAN

( P1 )

( Uma estação de plasma com AHC exibido )

12,75”

(323,9 mm)

O estojo da caixa de interface tem 6,00” (152,4 mm)

de largura. Tem 8,50” (215,9 mm) de largura se forem

incluídas as conexões da frente e de trás

Peso:

10,1 lb. (4,6 kg)

7,50”

(190,5 mm)

10,75”

(273,1 mm)

PINO Função

A Falha

B

Ativação de

movimento

C CNC COM

D

Modo de

marcação

E Início do ciclo

F Canto / IHS

G ENC_0 / ARC_1

H Estação ligada

J +24 VCC

K

Estação para

baixo

L Estação para cima

M

Saída digital 9

N

Saída digital 11

P

24 CC COM

R

Erro de gás

S

Erro do AHC

T

Fim de curso superior

U

Fin de curso inferior

V

Saída digital 8

J5

14 Pinos

Alimentação de

entrada

120 VCA / 230 VCA

12

SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE

11. 50”

(292.1 mm)

 0.281”

(7.14 mm)

3.00”

(76.2 mm)

3.2 Caixa da interface do Vision 50P CNC

3.3 Requisitos de alimentação de entrada para a Caixa de Interface do Vision50P CNC

(0558008250)

VOLTAGEM CORRENTE

230 VCA 5A

120 VCA 5A

Se o controle automático de altura for usado, use apenas alimentação de 230VCA.

13

SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

A caixa do gás de proteção seleciona gases diferentes (ar, N2, O2, Ch4) para misturar um gás de proteção diferente

(SG), o gás plasma (PG1) e o gás plasma 2 (PG2). As seleções são feitas através de um grupo de solenóides integrados

em um coletor. O CNC envia os comandos através do barramento CAN para acionar todos esses solenóides. A

saída do gás de proteção é monitorada e retroalimentada através do barramento CAN para o CNC para o auto-

diagnóstico.

Ao mesmo tempo, a caixa do gás de proteção controla o solenóide da cortina de ar. A entrada da alimentação

padrão fornece 24VCC e 24VCA para a caixa do gás plasma e 230 volts para a caixa do gás de proteção. O cliente

pode ajustar a tensão de entrada para 155 volts através de um transformador.

4.0 Caixa do gás de proteção (0558010155)

4.1 Funções e recursos

Peso:

30.0 lbs. (13.6 kg)

9.50”

(241.3 mm)

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

9.25”

(235.0 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

Observação:

O regulador de pressão é ajustado

em fábrica para aço carbono

a 40 psi (2,8 bar). Se cortar aço

inoxidável ou alumínio ajuste para

20 psi (1,4 bar).

Observação:

Para obter as especicações

necessárias do gás consulte a

Subseção 7.1

14

SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

Locais dos orifícios de montagem da caixa

do gás de proteção

(Vista Inferior)

9,50”

(241,3mm)

5,75”

(146,0mm)

0,50”

(12,7mm)

0,313”

(8,0mm)

 0,281

(7,1mm)

Locais dos orifícios da placa

de montagem da caixa do gás

de proteção

(0558008794)

4.25”

(108.0mm)

1.75”

(44.5mm)

5.00”

(127.0mm)

2.25”

(57.2mm)

M6-1

15

SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

4.2 Ligações

Nota:

O chassis tem de estar ligado à ligação à terra da máquina.

Existem três cabos ligados à caixa de gás de blindagem. Os cabos são de 115/230 VCA de entrada de alimenta-

ção, saída de alimentação de 24 V e CAN. Existem cinco entradas de gás (Ar, N2, O2, CH4 e cortina de ar), quatro

saídas de gás (SG, PG1, PG2 e cortina de ar) e duas ligações externas (H35 e Árgon). As cinco entradas e as duas

ligações externas são instaladas com ltros de bronze poroso e uma rosca fêmea "G-1/4" (BSPP) direita ou esquer-

da. Qualquer um dos dois kits de instalação do adaptador está disponível para se adaptar às ligações métricas

padrão ou CGA do tubo exível. Os encaixes e os adaptadores para os gases estão listados abaixo.

Gás Encaixe

ESAB

N.º Peça

Adapta-

dores de

Entrada

Métrica

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

N2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Cortina de

Ar

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

H-35

(externo)

Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Árgon

(externo)

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

Adapta-

dores de

Entrada

CGA

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165

N2 Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166

O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Oxigénio 0558010167

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Cortina de

Ar

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165

H-35

(externo)

Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Árgon

(externo)

Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166

Saídas

SG 1/4” NPT x Macho Esq. 5/8"-18 0558010223

PG1 1/4” NPT x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 74S76

PG2 1/4” NPT x Macho Dir. “B” Oxigénio 3389

Cortina de

Ar

1/4” NPT x Fêmea Esq. “B” Gás Inerte 11N16

H-35

(externo)

1/8” NPT x Macho Esq. “B” Combustível 11Z93

Árgon

(externo)

1/8” NPT x Fêmea Dir. “A” Gás Inerte 631475

16

SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

17

SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA

5.1 Funções e recursos

A caixa do gás plasma produz o gás plasma (PG) selecionado das quatro entradas (Argônio, H35, PG1, PG2).

Ela é energizada com 24 volts da caixa do gás de proteção e recebe os comandos através do barramento CAN

diretamente do CNC.

A caixa do gás plasma também pode fazer a retroalimentação do uxo de gás plasma para o auto-diagnóstico.

5.0 Caixa do gás plasma (0558010156)

OBSERVAÇÃO:

O cabo do CAN deve ser passado

separadamente dos cabos da tocha.

Conjunto do suporte do gás de

proteção

(0558010161)

* 6.25”

(158.8 mm)

6.50”

(165.1 mm)

4.50”

(114. 3 mm)

* 8.00” (203.2 mm) incluindo as conexões

da frente e de trás

Peso:

9.15 lbs. (4.2 kg)

4.50”

(114. 3 mm)

Nota: Para obter as especicações necessárias do gás consulte a Subseção 7.1

18

SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA

7,50”

(190,5mm)

4,00”

(101,6mm)

0,37”

(9,5mm)

0,313”

(8,0mm)

 0,281

(7,1mm)

Locais dos orifícios da

placa de montagem da

caixa do gás plasma

(0558008793)

2.52”

(64.0mm)

4.72”

(120.0mm)

M6 x 1

0.90”

(22.9mm)

0.37”

(9.5mm)

Locais dos orifícios de monta-

gem da caixa do gás plasma

(Vista inferior)

19

SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA

5.2 Conexões

Existem dois cabos conectados à caixa do gás plasma: um é da alimentação de 24 volts e o outro é do CAN.

Existem quatro entradas de gás (Argônio, H35, PG1 e PG2) e uma saída de gás (PG). As conexões do gás estão

indicadas a seguir.

Gás Conexão

ESAB

P/N

Entradas

Argônio Fêmea direita de 1/8” NPT x “A” gás inerte 631475

H-35 Macho esquerdo de 1/4” NPT x “B” combustível 83390

PG1 Fêmea direita de 1/4” NPT x “B” gás inerte 74S76

PG2 Macho direito de 1/4” NPT x “B” oxigênio 83389

Saída PG

Conexão, macho

0.125NPT para tamanho "A"

20 6 4113

20

SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA

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