ESAB PUA 1 Programming Manual

Valid for program version 2.0 ?A

0456 685 011 98.12.10

PUA 1

Manual de programação

Aristo 320/450,

Aristo 320W/450W

PORTUGUÊS

-- 2 --

TOCp

1 INTRODUÇÃO 4.....................................................

1.1 Menu principal 4............................................................

1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes 4....................................

1.3 Linguagem 5...............................................................

1.4 Janela de caracteres 6.......................................................

1.5 Teclas 7....................................................................

1.6 Generalidades sobre ajustes 7................................................

1.7 ENTRA e VOLTA 8..........................................................

2 Soldadu ra MIG/MAG 9...............................................

2.1 O conceito de fio 9..........................................................

2.2 Sinergia 9..................................................................

2.3 Ajustes básicos 9...........................................................

2.4 Ajustes de dados de soldadura 12..............................................

2.5 Ajustes de arranque e paragem 12.............................................

2.6 Fluxodegás,alimentaçãodefioafrioe2tempos/4tempos 13....................

2 tempos 14.......................................................................

4 tempos 14.......................................................................

2.7 Configuração MIG/MAG 15....................................................

2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG 15...............................................

3 Soldadura MMA 24...................................................

3.1 Sinergia 24..................................................................

3.2 Ajustes básicos 24...........................................................

3.3 Dados de soldadura 25.......................................................

3.4 MMA--konfiguracoes 26.......................................................

3.5 Exemplo de ajuste MMA 26....................................................

4 Soldadura TIG 28.....................................................

4.1 Ajustes básicos 28...........................................................

4.2 Ajustes de dados de soldadura 29..............................................

4.3 TIG--konfiguracoes 31........................................................

4.4 Exemplo de ajuste TIG 31.....................................................

5 CORTE A ARCO DE CARVÃO 36.......................................

5.1 Sinergia 36..................................................................

5.2 Ajustes básicos 36...........................................................

5.3 Dados de soldadura 36.......................................................

5.4 Exemplo de ajuste para corte a arco de carvão 37................................

6 VISUALIZAÇÃO DE VALORES MEDIDOS 39............................

6.1 Descrição da visualização de valores medidos 39................................

6.2 Modificar valores ajustados 40.................................................

7 OPERAÇÃO COM A MEMÓRIA 41......................................

7.1 Armazenar 41...............................................................

7.2 Apagar 43...................................................................

7.3 Rechamar 44................................................................

7.4 Copiar 44...................................................................

7.5 Controlo remoto 46...........................................................

8 AJUSTE RÁPIDO 47..................................................

8.1 Descrição do ajuste rápido 47..................................................

8.2 Configuração das teclas de ajuste rápido 47.....................................

PORTUGUÊS

-- 3 --

TOCp

9 FUNÇÕES AUXILIARES 48............................................

9.1 Funções do cartão de memória 48.............................................

9.2 Configuração 50.............................................................

9.3 Funções de qualidade 61......................................................

9.4 Estatística de produção 62....................................................

9.5 Log de erro 63...............................................................

9.6 Linhas de sinergia de definição própria para MIG/MAG 67.........................

9.7 Comunicação serial 70........................................................

9.8 Actualização do programa 71..................................................

10 APÊNDICE 74........................................................

10.1 Áreas de ajuste e escalões de ajuste 74.........................................

10.2 Estrutura dos menus 76.......................................................

-- 4 --

bu10d12p

1 INTRODUÇÃO

ARISTO 2000 é um dos equipamentos de soldadura mais versáteis do mercado.

Para que se possa obter o máximo de proveito possível do equipamento,

recomendamos que leia este manual de instruções.

Lendo--o, perceberá que muitas das funções aqui encontradas, tornarão o seu

trabalho mais eficiente e mais simples.

Todos os ajustes são efectuados por meio da caixa de ajustes PUA 1.

Dentro de pouco tempo, perceberá que é muito fácil a sua utilização. Para poder

localizar rapidamente as secções de especial interesse no manual de instruções, ver

o seguinte:

Secção 1: Introdução e fundamentos

Secções 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG e corte a arco de carvão, ajustes

directamente r elacionados com estes parâmetros de soldadura.

Secções 6--8: Quadro de medição, manuseio da memória e ajustes rápidos.

Secções 9--10: Funções adicionais e apêndice.

Ver também a estrutura de menus, na última página desta publicação.

1.1 Menu principal

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO ENTRA

1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes

Pode--se dizer que a caixa de ajustes constitui--se em duas unidades: a memória

de trabalh o eamemória de dados de soldadura.

MEMÓRIA DE

DADOS DE

SOLDADURA

MEMÓRIA DE

TRABALHO

TRAZER

ARMAZENAR

Na memória de trabalho cria--se um conjunto completo de ajustes de dados de

soldadura que são depois armazenados na memória de dados de soldadura.

Ao soldar, é sempre o conteúdo da memória de trabalho que comanda o processo.

Por essa razão, é também possível trazer um conjunto de dados de soldadura da

memória de dados de soldadura para a memória de trabalho.

Observe que a memória de trabalho contém sempre o último conjunto de dados de

soldadura solicitado. Em outras palavaras, a memória de trabalho nunca está vazia

ou “zerada“.

-- 5 --

bu10d12p

1.3 Linguagem

O texto apresentado na caixa de ajustes encontra--se nas seis seguintes línguas.

Caixa de ajustes 456 290--881 Caixa de ajustes 456 290--882

Inglês Inglês

Alemão Sueco

Francês Finlandês

Italiano Dinamarquês

Caixa de ajustes 456 290--883 Caixa de ajustes 456 290--884

Inglês Inglês

Holandês Húngaro

Espanhol Polaco

Português

Para escolher a língua:

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.

ESAB LUD 450

Posicionar o

marcador, com a

ajuda dos botões

de setas, na linha

de FUNÇÕES

ADICIONAIS e

carregar em

ENTRA.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GASDE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

"

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

FUNCOES AUXILIARES

Posicione o marcador

na linha de

CONFIGURACOES e

prima ENTRA.

OPERACOES COM O CARTAO DE MEMORIA

CONFIGURACOES

FUNCOES DE QUALIDADE

ESTATISTICAS DE PRODUCAO

LISTA DE ERROS OCORRIDOS

LINHAS SINERGICAS PROPRIAS

COMUNICACAO SERIAL

ATUALIZACAO DO PROG. DA MAQUINA

VOLTA ENTRA

ENGLISH

NEDERLANDS

ESPANOL

PORTUGUES

-- 6 --

bu10d12p

FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

IDIOMA: SVENSKA

BLOQUEIO DE ACESSO:

CONTROLES REMOTOS

PARAMETROS EM MIG/MAG

PARAMETROS EM SER

PARAMETROS EM TIG

PARAMETROS GERAIS

VARIOS ALIMENT. DE FIO

VOLTA ENTRA

Posicione o marcador na linha de LINGUA na

lista e carregue em ENTRA. Assim teremos

ajustado LINGUA = PORTUGUES

1.4 Janela de caracteres

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Marcador

O marcador é mostrado neste manual de instruções como um quadro em torno do

texto marcado. O marcador da caixa de ajustes é apresentado como um campo

escurecidoeotextomarcadotorna--sebranco.

Quadros de texto

Bem abaixo na janela de caracteres h á cinco quadros com textos que esclarecem a

função actual dos cinco botões alinhados imediatamente abaixo.

Posição económica

Para aumentar a vida útil da iluminação de fundo, esta apaga--se após três minutos

de inactivadade.

-- 7 --

bu10d12p

1.5 Teclas

Com as teclas de setas pode--se mover o marcador para diferentes

linhas na janela de caracteres.

Com a tecla menu retorna--se sempre ao menu principal.

As teclas mais/menos utilizam--se para aumentar (+) ou diminuir (--) um

valor ajustado.

As duas teclas de mais/menos são marcadas cada uma com o seu símbolo

respectivo. A maioria dos ajustes numéricos podem--se efectuar escolhendo

livremente a tecla mais/menos mas alguns ajustes têm que ser feitos com a tecla

ou com a tecla (os símbolos são visíveis na janela de caracteres).

Um toque rápido na tecla aumenta/diminui em pequenas etapas. Mantendo--se a

tecla premida por longo tempo, aumentam os escalões de ajuste.

Teclas soft

Os cinco botões alinhados sob a janela de

caracteres possuem funções variadas. São

chamados de botões “flexíveis“, ou seja,

podem ter funções diferentes, dependendo

do menu em que você se encontrar. A

função válida para estes botões é indicada

pelo texto na linha inferior da janela de

caracteres (quando a função está activada, isto é

indicado com um ponto branco ao lado do texto).

D

KRAT

FYLLN

1.6 Generalidades sobre ajustes

Os principais tipos de ajustes são três:

S Ajuste dos valores numéricos

S Ajuste com alternativas dadas

S Ajuste das posições LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO

1.6.1 Ajuste de valores numéricos

Ao ajustar--se um valor numérico, usa--se uma das teclas mais/menos para

aumentar/diminuir um valor dado.

-- 8 --

bu10d12p

1.6.2 Ajuste com alternativas dadas

Alguns ajustes são feitos por meio de marcação da alternativa numa lista que pode

ter este aspecto:

Aqui o marcador está posicionado na linha para MIG/MAG. Premindo a tecla

ENTRA nesta posição, escolhe--se, portanto, a altenativa MIG/MAG.

Caso se deseje escolher outra alternativa, posiciona--se o marcador na linha

correcta, subindo ou descendo com as teclas de setas . Em seguida carrega--se

na tecla ENTRA.

Para sair da lista sem efectuar nenhuma e scolha, carrega--se na tecla VOLTA.

Em certos ajustes, as alternativas são tantas que não são mostradas

simultaneamente na lista. Uma seta no canto superior direito da lista indica que há

acesso a mais alternativas usando as teclas seta acima e seta abaixo.

1.6.3 Ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO

Para algumas funções, pode --se ajustar os valores com LIGA ou DESLIGA e SIM ou

NÃO, respectivamente. A função de sinergia em soldaduras MIG/MAG e MMA é um

desses exemplos. Os ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO podem--se efectuar de

dois m odos:

Em parte pode--se escolher LIGA ou DESLIGA, SIM ou NÃO, respectivamente,

numa lista de alternativas conforme o acima descrito.

Também se pode utilizar ambas as teclas mais/menos para indicar LIGA/DESLIGA

ou SIM/NÃO.

S +(mais) = LIGA ou SIM

S -- (menos) = DESLIGA ou NÃO

1.7 ENTRA e VOLTA

Ambas as teclas “soft“ em baixo à direita estão reservadas para ENTRA e VOLTA.

S Carregar em ENTRA significa executar uma escolha marcada num menu ou

numa lista.

S Carregar em VOLTA significa retroceder ao menu ou visualização anterior.

MIG/MAG

SER

TIG

ARCAIR

-- 9 --

bu10d12p

2 Soldadura MIG/MAG

2.1 O conceito de fio

Em soldadura M IG/MAG utiliza--se um eléctrodo embalado num r olo (bobina). No

presente manual, este tipo de eléctrodo é sempre denominado fio.

2.2 Sinergia

Cada combinação de tipo de fio, diâmetro e mistura de gás implica numa relação

exclusiva entre a velocidade de avanço do fioeatensão(comprimentodoarco

eléctrico), para se obter um arco eléctrico de funcionamento estável. ARISTO 2000

possui diversas combinações pré--programadas que se chamam “linhas de

sinergia“.

Quando se escolhe uma linha de sinergia pré--programada que coincide com o tipo

de fio, diâmetro e m istura de gás, só é necessário ajustar a velocidade de avanço

do fio adequada ao objecto que pretende soldar. A tensão (comprimento do arco

eléctrico) “acompanha“ automaticamente, conforme a linha de sinergia

pré--programada escolhida por si.

Em soldadura M IG/MAG há possibilidade de utilizar a função de sinergia d a fonte de

corrente de soldadura. Isto significa que o utilizador ajusta os valores para:

S método

S tipo de fio

S gás protector

S dimensão do fio

A partir desta escolha básica e do valor ajustado para a velocidade de avanço do

fio, um microprocessador ajusta a seguir os valores apropriados para os diversos

parâmetros técnicos de soldadura. Quais são estes parâmetros, está relacionado

com o método escolhido: arco curto/arco pulverizado ou pulsação . Ver também a

secção “Ajustes de dados de soldadura“ no ponto 2.4.

Pode--se soldar com outra combinação de fio e gás protector, diferente das que

estão disponíveis na caixa de ajustes. Entretanto, isto pode significar que o próprio

utilizador terá que fazer os ajustes de um ou mais parâmetros.

2.3 Ajustes básicos

A escolha básica é feita no menu principal da caixa de ajustes.

1. Processo de soldad u ra MIG/MAG

2. Métodos de soldadura

Nas soldaduras MIG/MAG pode--se escolher entre dois diferentes métodos de

soldadura.

S Arco curto/pulverizado

S Pulso

3. Tipo de fio, gás protector, dimensão do fio

As tabelas a seguir mostram as combinações de tipo de fio, gás protector e

dimensão de fio que se podem realizar em conformidade com a função de

sinergia da fonte de corrente de soldadura.

-- 1 0 --

bu10d12p

ARCO CURTO/PULVERIZADO

Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)

Fiodebaixaligaou

sem liga (Fe)

CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 23% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 25% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 20% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 15% CO

2

+5%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +16% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 5%O

2

+5%CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 8% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Fio sólido inoxidável

Dublex (Ss)

Ar + 2%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 30%He + 1%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 32%He + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Fio duplex inoxidável

(Ss Duplex)

Ar + 2% O

2

1,0

Ar +30% He +1%O

2

1,0

Fiodealumíniocomli-

ga de magnésio (AlMg)

Ar 1,0 1,2 1,6

Fiodealumíniocomli-

ga de silício (AlSi)

Ar 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6

Fio tubular cheio de pó

metálico (Fe)

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar+ 8% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de

fundente rutilo (Fe)

CO

2

1,2 1,4 1,6

Ar + 20% CO

2

1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de

fundente básico (Fe)

CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de

fundente inoxidável

(Ss)

Ar + 20% CO

2

1,2

Ar + 8% CO

2

1,2

AUTOPROTECTOR 1,6 2,4

Fio tubular cheio de

fundente rutilo duplex

ss

Ar + 20% CO

2

1,2

Fio tubular cheio de pó

metálico inoxidável

Ar + 2% O

2

Ar +2% CO

2

Ar +8% CO

2

Ar + 20% CO

2

1,2

-- 1 1 --

bu10d12p

PULSO

Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)

Fiodebaixaligaousem

liga (Fe)

Ar + CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 20% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 23% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +16% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 5%O

2

+5%CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 8% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Fio inoxidável dublex (Ss) Ar + 2%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 30%He + 1%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +3% CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 32%He + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Fio duplex inoxidável

(Ss Duplex)

Ar + 30%He +1%O

2

1,0

Ar + 2% O

2

1,0

Fiodealumíniocomliga

de magnésio (AlMg)

Ar 0,8 1,0 1,2 1,6

Fiodealumíniocomliga

de silício (AlSi)

Ar 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6

Fio tubular cheio de pó

metálico (Fe)

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar + 8% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de pó

metálico inoxidável (Ss)

Ar + 2% O

2

Ar +2% CO

2

Ar +8% CO

2

1,2

Fio com liga de níquel Ar 1,0 1,2

(Base níquel) Ar + 50% He 1,0 1,2

-- 1 2 --

bu10d12p

2.4 Ajustes de dados de soldadura

Abaixo vê--se um quadro geral dos parâmetros de soldadura que influem no

processo de soldadura para ambos os métodos MIG/MAG.

Com a fonte de corrente na posição de sinergia, só é necessário ajustar a

velocidade de avanço do fio.

O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes.

Quando se ajusta a velocidade de avanço do fio, a função de sinergia faz com que

certos parâmetros sejam automaticamente ajustados aos novos valores. Os

parâmetros em itálico chamam --se constantes e não são influenciados por uma

modificação na velocidade de avanço do fio.

Método de ARCO CURTO/PULVERIZADO Método de PULSO

S Velocidade de avanço do fio S Velocidade de avanço do fio

S Tensão S Tensão

S Indutância S Corrente de pulso

S Tipo de regulador S Tempodepulso

S Frequência de pulso

S Corrente de fundo

S Ka

S Ki

A tabela com as áreas de ajuste dos parâmetros encontra--se no “ APÊNDICE“, sob

o ponto 10.

2.5 Ajustes de arranque e paragem

Os seguintes ajustes influem na sequência de arranque e paragem das soldaduras

MIG/MAG.

Sob o título respectivo, encontram--se todos os ajustes que influem na sequência de

arranque e término da soldadura.

Ajustes de arranque Ajustes de paragem

S Pré--fluxo de gás S Pós--fluxo de gás

S Arranque lento

S Arranque a quente

S Tempo arranque a quente

S Aumento da velocidade de

avanço do fio (2 m/min se

não houver outra

indicação)

S Aumento da tensão

(somente não se estando

na pos. de sinergia)

S Tempo pós --queima

S Pulso de desprendimento (somente

ARCO CURTO/PULVERIZADO não se

estando na pos. de sinergia)

S Enchimentodecrateras

S Tempo de enchimento de crateras

S Velocidade final de avanço do fio

S Tensão final (somente não se estando

na pos. de sinergia)

Há três diferentes funções que se adequam conforme requisitos especiais em

arranque e paragem de soldaduras. A escolha dessas funções e ajustes

complementares são feitos no menu de dados de arranque e no menu de dados de

paragem, respectivamente.

-- 1 3 --

bu10d12p

Arranque a quente

A função de arranque a quente escolhe--se quando se deseja um arco eléctrico

mais quente durante o processo de partida, a fim de evitar erros no ínicio da junta

de soldadura.

Enchimento de crateras

A função de enchimento de crateras permite evitar a formação de poros e crateras

no material ao encerrar--se a soldadadura.

Arranque lento

A função de arranque incial proporciona uma baixa velocidade de impacto e sua

escolha é apropriada para obter o melhor arranque possível. A velocidade do

arranque inicial é de 50% da velocidade de alimentação do fio ajustada. A função já

vem activada de fábrica.

SUGESTÃO! As operações liga/desliga das funções quente--frio, arranque lento e

enchimento de crateras podem--se fazer com as teclas “soft“, ver a secção

“Configuração de MIG/MAG“, sob o ponto 9.2.4.2.

Nos menus de arranque e paragem de dados também se ajustam os valores para

os seguintes parâmetros.

Pré--fluxo e pós--fluxo de gás

Os parâmetros de pré e pós--fluxo de gás indicam por quanto tempo se deseja que

o gás protector flua antes e depois da soldadura.

Tempo de pós--queima

Com o tempo de pós--queima ajusta--se a ponta do eléctrodo após encerrada a

soldadura.

2.6 Fluxo de gás, alimentação de fio a frio e 2 tempos/4 tempos

As três funções a seguir podem, do mesmo modo que Arranque a quente (Hot

start), etc., ser instaladas nas teclas “soft“. Uma descrição de como isto é feito

encontra--se em “Configuração de MIG/MAG“ sob o ponto 9.2.4.2.

Fluxo de gás

A função de fluxo de gás é utilizada par a encher as mangueiras de gás protector ou

para medição do caudal de gás. Com o botão premido activa--se o fluxo de gás,

sem premir o botão não há fluxo de gás.

Alimentação d e fio a frio

Esta função é usada quando se deseja avançar o fio manualmente ao carregar uma

nova bobina de fio. Premindo--se a tecla, avança o fio e libertando--se a mesma,

cessa o avanço.

2 tempos ou 4 tempos

Em soldaduras MIG/MAG o disparador do maçarico pode funcionar de dois modos

diferentes:com2oucom4tempos.Afunçãodecomutaçãoentre2e4temposé

ilustrada nas figuras a seguir, juntamente com as demais funções na sequência de

arranque e paragem.

-- 1 4 --

bu10d12p

2 tempos

1

2

Arran-

que a

quente

Pré--fluxo

de gás

Enchi-

mento

de cra-

teras

Pós--fluxo

de gás

Soldadura

Enchimento de

crateras Ajustes

de paragem

Com a opção de 2 tempos, um eventual pré--fluxo de gás arranca quando o

contacto da pistola é premido em (1). A seguir os dados de soldadura elevam--se

até aos valores ajustados ou aos eventuais dados de Hot start ajustados.

Quando o disparador é libertado (2), inicia--se o eventual enchimento de crateras.

Após isso, os dados de soldadura descem até zero e um eventual pós--fluxo de gás

encerra a sequência de soldadura.

SUGESTÃO: Se o disparador for premido novamente durante o enchimento da

cratera, pode--se prolongar a soldadura com os dados finais de enchimento de

crateras, com livre escolha do tempo (linha tracejada).O enchimento de crateras

também pode ser interrompido, premindo--se rapidamente o disparador e

libertando--o durante o enchimento de crateras em curso.

4 tempos

Arran-

que a

quente

Pré--fluxo

de gás

Enchi-

mento

de cra-

teras

Pós--fluxo

de gás

Soldadura

1

2

Enchimento de

crateras Ajustes

de paragem

3

4

Na opção de 4 tempos, o pré--fluxo de gás arranca quando o contacto da pistola é

premido em (1). Quando o contacto da pistola é libertado (2) os dados de soldadura

elevam--se até aos valores ajustados.

Quando se carrega novamente em (3), inicia--se um eventual enchimento de

crateras. Após isso, os valores baixam até à parada de dados.

Um eventual pré--fluxo de gás arranca quando se liberta o contacto da pistola (4).

SUGESTÃO: O enchimento de crateras cessa quando o disparador é libertado (4).

Se, no entanto, o contacto for premido por mais tempo, continuará a soldadura com

os dados finais de enchimento de crateras (linha tracejada).

-- 1 5 --

bu10d12p

2.7 Configuração MIG/MAG

Ver sob o ponto 9.2.4.

2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG

O exemplo abaixo ilustra um ajuste de MIG/MAG com o método arco

curto/pulverizado. O ajuste com o método de pulso faz--se de modo semelhante. O

exemplo p ressupõe que a fonte de corrente esteja na posição de sinergia.

2.8.1 Ajustes básicos

No menu principal podem--se efectuar os ajustes relacionados com a escolha de

método e de material.

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.

Podem--se efectuar os seguintes cinco ajustes:

S PROCESSO = MIG/MAG

S MÉTODO = ARCO CURT O/PULVERIZADO

S TIPO DO FIO = Fe

S GÁS PROTECTOR = Ar+8%CO2

S DIMENSÃO DO FIO = 1,2 mm

Processo

ESAB LUD 450

O primeiro ajuste é

paraotipodeprocesso

de soldadura.

Avance com as teclas

de setas até marcar a

linha PROCESSO.

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de MIG/MAG na

lista e carregue em ENTRA. Assim teremos

ajustado PROCESSO = MIG/MAG.

MIG/MAG

SER

TIG

ARCAIR

DIP/SPRAY

PULSADO

Aco Carbono

Aco Inoxidavel

Aco Inox Duplex

AlMg

AlSi

Flux Alma Metal. Fe

Flux. Rutilico Fe

-- 1 6 --

bu10d12p

Método

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha do

MÉTODO.Prima

ENTRA para obter uma

lista de alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha correspondente a

DIP/SPRAY na lista e prima ENTRA. Com isso,

está ajustado

MÉTODO = DIP/SPRAY.

Tipo de fio

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha do TIPO DO

FIO

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Aqui temos um exemplo de lista em que as

alternativas são tantas que não podem ser m ostradas

ao mesmo tempo. A seta no canto inferior

direito indica que há mais alternativas que serão

visíveis descendo mais na lista.

Agora, posicione o marcador na linha de

Aco Carbono e carregue em ENTRA.

Assim, estará ajustado o TIPO DO FIO = Fe.

CO2

Ar+20 % CO2

Ar+2 % O2

Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2

Ar+23% CO2

Ar+15%CO2+5%O2

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

1.6 mm

-- 1 7 --

bu10d12p

Gás protecto r

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha do GÁS

PROTECCAO Prima

ENTRA para obter

uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de Ar+8%CO2

e carregue em ENTRA. Assim, estará ajustado

GÁS PROTECCAO = Ar+8%CO2.

Dimensão do fio

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha de DIAMETRO

DO FIO

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de 1,2 mm e carregue

em ENTRA. Assim, estará ajustada a

DIAMETRO DO FIO . =1.2 mm.

-- 1 8 --

bu10d12p

A próxima linha no menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a esse respeito

pode--se ler no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ Ver sob o ponto 9.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

2.8.2 Ajustes de dados de soldadura

No menu de ajustes pode--se ajustar os valores para os diferentes parâmetros de

soldadura tais como tensão e velocidade de avanço do fio. Activando--se a função

de sinergia, um microprocessador encarrega--se de vários desses ajustes.

Comecemos com a visualização do menu principal, carregando no botão MENU.

Para ter acesso ao menu de ajustes, carregue no botão PREPAR. Agora, façamos o

seguinte ajuste:

S AVANÇO DO FIO = 10.0 m/min

Avan ço do fio

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o marcador na

linha de VELOCIDADE DE

ALIMENTAÇÃO DO FIO

Ajuste para 10,0 m/min,

graduando com:

TENSAO: # 29.0 (+0.0) V

VELOC.DO FIO:

*

10.0 m/min

INDUCTANCIA: 70 %

MODO SINERGICO ON

PARAM.DEINICIO ....

PARAM DE FIM .

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

No menu de ajustes também se podem ver os valores de tensão e indutância

ajustados pelo microprocessador.

O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes .

-- 1 9 --

bu10d12p

2.8.3 Ajustes de dados de arranque

No menu de dados de arranque podem--se fazer os ajustes que influem no processo

de arranque em soldaduras MIG/MAG. Vamos ajustar:

S PRÉ--FLUXO DE GÁS = 0,8 s

S ARRANQUE LENT O = SIM

S ARRANQUE A QUENTE = SIM

S ARRANQUE A QUENTE, tempo = 1,0 s

S ARRANQUE A QUENTE, avanço do fio = +2,5 m/min

Comecemos pelo menu principal, carregando no botão MENU.

Vamos até ao menu de ajustes, premindo o botão de prepar.

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o marcador

na linha de PARAM

DE INICIO e prima

ENTRA.

TENSAO: # 29.0 (+0.0) V

VELOC.DO FIO:

*

10.0 m/min

INDUCTANCIA: 70 %

MODO SINERGICO ON

PARAM.DE INICIO ....

PARAM DE FIM .

ENCH.

CRATER

HOT

START

4--

TEMPOS

VOLTA ENTRA

Tempo de pré--fluxo de gás

Aqui é indicado o tempo em que o gás protector fluirá antes da soldadura começar.

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o

marcador na linha

de PRÉ--FLUXO

DE GÁS . Ajuste

para 0,8 s com

uma das teclas

mais/menos.

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s

CREEPSTART: NO

HOTSTART: YES

ENCH.

CRATER

HOT

START

4--

TEMPOS

VOLTA

-- 2 0 --

bu10d12p

Arranque lento

Aqui é indicado apenas se se deseja ou não a função de arranque lento, ou seja,

SIM o u NÃO. A velocidade de avanço do fioeotempodearranque lento são

pré--ajustados e não se podem alterar.

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o

marcador na linha

de CREEPSTART .

Ajuste em SIM com

uma das teclas

mais/menos

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s

CREEPSTART: SIM

HOTSTART: NAO

ENCH.

CRATER

HOT

START

4--

TEMPOS

VOLTA ENTRA

Arranque a quente

Começa--se por indicar se se deseja ou não a função de arranque a quente. Caso

se deseje utilizar a função de arranque a quente, ajusta--se depois o tempo de

arranque a quente e eventualmente o aumento da velocidade de avanço do fio.

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o

marcador na linha

de HOT START.

Ajuste em SIM com

uma das teclas

mais/menos.

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s

CREEPSTART: SIM

HOTSTART: SIM

TEMPONOHOTSTART: 10s

VELOC. DO FIO 2.0 m/min

ENCH.

CRATER

HOT D

START

4--

TEMPOS

VOLTA ENTRA

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o

marcador na linha

de TEMPO NO

HOT START.

Ajuste para 1,0 s

com uma das

teclas mais/menos.

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s

CREEPSTART: SIM

HOTSTART: SIM

TEMPONOHOTSTART: 1,0s

VELOC. DO FIO 2.0 m/min

ENCH.

CRATER

HOT D

START

4--

TEMPOS

VOLTA

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ESAB PUA 1 Programming Manual

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