Miller XMT 350 MPA AUTO-LINE Manual do proprietário

Marca: Miller

Modelo: XMT 350 MPA AUTO-LINE

Tipo: Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

MB380679A

XMT 350 MPa

Auto-Line

OM-231 242J/bpg

2011−08

Processos

Descrição

™

Fonte de energia para Soldagem a Arco

Soldagem Multiprocesso

Visite os nossos sites

www.MillerWelds.com

www.itwsoldagem.com.br

MANUAL DO USUÁRIO

Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalho

pode ser feito e da maneira correta. Sabemos que não poderia ser

diferente pois não há por que trabalhar de forma diferente.

É por esta razão que desde 1929, Quando Niels Miller começou a

produzir máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller

ofereciam vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes

dele não podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que

ser acima do melhor possível. Eles deviam ser o melhor que se poderia

comprar.

Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Miller

continuam a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer

equipamentos e serviços que garantem os mais elevados padrões de

qualidade e de satisfação estabelecidos em 1929.

O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo

possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações

relativas à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos

potenciais no seu local de trabalho. Fizemos

com que a instalação do equipamento seja

rápida e fácil. Com Miller, você pode contar

com anos de serviços confiáveis desde que

feita a manutenção apropriada no produto.

E si, por alguma razão, a unidade precisar de

reparação, há uma parte relativa à

manutenção corretiva que o ajudará a

identificar a causa do problema. As listas de

componentes o ajudarão a decidir qual peça,

exatamente, será necessária para eliminar o defeito. São igualmente

fornecidos os termos da Garantia e outras informações para a

manutenção para o Modelo adquirido.

Miller é o primeiro fabricante

de Equipamentos para solda-

gem nos EUA a ser certificado

pelo Sistema de Normas de

Qualidade ISO 9001.

Trabalhando tão duro

quanto você − cada

Fonte de energia Miller é

suportada pela Garantia

mais clara do mercado.

Da Miller para você

Mil_Thank 4/05-BR

Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e de

equipamentos relacionados com a soldagem. Para informações sobre

outros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Miller

local para receber a última edição do Catálogo Geral ou folhetos

individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, consulte

nosso site www.itwsoldagem.com.br.

ÍNDICE

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO 1...........................

1-1. Símbolos utilizados 1...................................................................

1-2. Perigos da soldagem elétrica 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção 3.........................

1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia 4...........................................

1-5. Principais Normas de Segurança 4.......................................................

1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos 5........................................

SEÇÃO 2 − INTRODUÇÃO 7..................................................................

2-1. Especificações 7......................................................................

2-2. Características e vantagens 7...........................................................

2-3. Controles do arco 7....................................................................

2-4. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento 8..................................................

SEÇÃO 3 − INSTALAÇÃO 9...................................................................

3-1. Número de série e localização da placa nominal 9..........................................

3-2. Dimensões e Peso 9...................................................................

3-3. Localização 9.........................................................................

3-4. Características elétricas de alimentação 10.................................................

3-5. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem 11.....................................

3-6. Soquete “Remote 14” 12.................................................................

3-7. Tomada dupla opcional 115 Vca e disjuntores 12.............................................

3-8. Conexões do circuito do gás e operação com válvula do gás (opcional) 13.......................

3-9. Ligação a rede elétrica monofásica 14.....................................................

3-10. Ligação a rede elétrica trifásica 15.........................................................

SEÇÃO 4 − OPERAÇÃO - GENERALIDADES 16..................................................

4-1. Painel frontal 16........................................................................

4-2. Seleção Múltiplo Processo (Modos) 17.....................................................

4-3. Menu de opções de configuração 18.......................................................

4-3 Menu de opções de configuração (continuação) 19...........................................

4-3 Menu de opções de configuração (continuação) 20...........................................

SEÇÃO 5 − PROCESSO TIG 20.................................................................

5-1. Esquema típico de ligações para a Processo TIG 20.........................................

5-2. Modo “Scratch Start TIG” − “TIG − riscadura” 21.............................................

5-3. Modo “Lift-Arc TIG” − “TIG - Lift-Arc” 22....................................................

5-4. Modo TIG 23...........................................................................

SEÇÃO 6 − PROCESSOS MIG/MIG PULSADO/ARAME TUBULAR 24...............................

6-1. Esquema típico de ligações para MIG/MIG Pulsado/Arame Tubular com controle remoto pelo Alimen-

tador de arame 24......................................................................

6-2. Modo MIG − Processos MIG/Arame Tubular 25..............................................

6-3. Tabela MIG − Seleção do arame e do gás 26................................................

6-4. Modo MIG Pulsado - Processo MIG Pulsado 27.............................................

6-5. Tabela MIG Pulsado − Seleção do arame e do gás 28........................................

6-7. Esquema típico de ligações para Alimentador sensor da Tensão − Processos MIG/MIG Pulsado/Arame

Tubular 30.............................................................................

6-8. Modo “V-Sense Feeder” - Alimentador sensor da Tensão − Processos MIG/Arame Tubular 31.......

6-9. Alimentador sensor da Tensão − Processo MIG Pulsado 32...................................

SEÇÃO 7 − PROCESSOS ELETRODO REVESTIDO/GOIVAGEM COM GRAFITE 33...................

7-1. Esquema típico de ligações para Eletrodo Revestido e Goivagem e corte com grafite 33...........

7-2. Modo “CC” (Corrente Constante) − Eletrodo Revestido/Goivagem e corte com grafite 34...........

7-3. Modo “Stick” − Eletrodo Revestido/Goivagem e corte com grafite 35............................

7-4. Processos (Modos) de soldagem com baixa tensão em vazio (OCV) opcional 36.................

ÍNDICE

SEÇÃO 8 − MANTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA 37........................................

8-1. Manutenção preventiva 37...............................................................

8-2. Limpeza interna da Fonte 37.............................................................

8-3. Mensagens de erro (“HELP”) 38..........................................................

8-4. Manutenção corretiva 39.................................................................

SEÇÃO 9 − ESQUEMAS ELÉTRICOS 40.........................................................

SEÇÃO 10 − LISTA DE COMPONENTES 42......................................................

GARANTIA

OM−231 242 Página 1

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO

bpg_som_2011−01

Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia e adote estas precauções.

1-1. Símbolos utilizados

PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não

evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.

Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos

associados ou explicados no texto.

Indica uma situação de perigo que, se não evitada,

pode resultar em morte ou em ferimentos graves.

Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos

associados ou explicados no texto.

NOTA − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.

. Indica instruções especiais.

Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de

CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.

Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as

ações necessárias para evitar os perigos.

1-2. Perigos da soldagem elétrica

Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este

Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e

identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e

siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As

informações de segurança dadas abaixo são apenas um

resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança

listadas na Seção 1-5. Leia e siga todas as Normas de

Segurança.

Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta

unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.

Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer

estranho, especialmente crianças, afastado.

Tocar partes energizadas eletricamente pode causar

choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo

e o circuito de soldagem são energizados

eletricamente sempre que a saída da unidade é

ativada. Os circuitos de alimentação elétrica e os

circuitos internos da unidade são também

energizados quando a chave LIGA/DESLIGA está

na posição “ON” (LIGA). Em soldagem

semi-automática ou automática com arame-eletrodo,

o arame, o carretel de arame, o mecanismo de

avanço do arame e todas as partes metálicas em

contato com o arame-eletrodo estão sob tensão

elétrica. Um equipamento instalado de forma

incorreta ou aterrado de forma inadequada é fonte

de perigo.

CHOQUE ELÉTRICO pode matar.

D Não toque em partes energizadas eletricamente.

D Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou

furos.

D Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes

isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer

contato físico com a Obra ou o piso.

D Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a sua

movimentação for limitada ou se houver riscos de queda.

D SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do

processo de soldagem.

D Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um

Controle remoto da Saída se a unidade permitir.

D Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualquer

uma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalho

úmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas

metálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posição

agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando há

um grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ou

o chão. Para estas condições, use o equipamento indicado a

seguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática

(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) um

Retificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)

um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da

Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquina

semi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). E

NUNCA TRABALHE SOZINHO!

D Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de

instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.

Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com

OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).

D Instale e aterre corretamente este equipamento de acordo com o

seu Manual do Usuário e com as Normas nacionais e locais.

D Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique

e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de

entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da

chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a

uma tomada devidamente aterrada.

D Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro o

condutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.

D Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e

protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.

D Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica,

procurando sinais de danificação ou falta de isolação − se danificado,

substitua o cabo imediatamente − condutores sem isolação

podem matar.

D Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.

D Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com

emendas.

D Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.

D Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um

condutor separado.

D Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com

o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.

D Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar

ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.

D Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou

substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a

manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.

D Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.

D Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e

tampas firmemente presos.

D Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um

bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local da

solda.

D Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo do

cabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.

D Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a um

terminal simples de saída.

Em Fontes de energia inversoras para soldagem,

há uma ALTA TENSÃO CONTÍNUA (cc)

remanescente mesmo depois que elas foram

desligadas.

D Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica e

descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a

Seção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente.

OM−231 242 Página 2

PEÇAS QUENTES podem queimar.

D Não toque peças quentes com as mão nuas.

D Deixe o equipamento esfriar durante algum

tempo antes de trabalhar nele.

D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou

luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar

queimaduras.

A soldagem produz fumos e gases. A inalação

desses fumos e gases pode ser perigosa para

a saúde.

FUMOS E GASES podem ser perigosos.

D Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos.

D Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilação

forçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases.

D Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho de

respiração aprovado e com suprimento de ar.

D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (MSDSs em

inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de

metais, consumíveis, revestimentos, produtos de limpeza e

desengraxantes.

D Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado

ou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempre

tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem

podem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesões

ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para a

respiração.

D Não solde perto de locais onde são executados trabalhos de

desengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios do

arco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou

com revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que o

revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de

trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiração

com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais

que contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.

Os RAIOS do ARCO podem queimar

os olhos e a pele.

Um arco de soldagem produz intensos raios visíveis

e invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que

podem causar lesões nos olhos e queimar a pele.

A soldagem produz respingos e faíscas.

D Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro de

grau adequado para a proteção da face e dos olhos contra os raios

do arco e as faíscas quando soldar ou acompanhar a execução de

uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 na lista de Normas de

Segurança).

D Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo da

máscara protetora.

D Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e

das faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olhar

para um arco elétrico.

D Use roupa protetora feita de material durável e não combustível

(couro, algodão grosso ou lã) juntamente com botas ou sapatos de

segurança.

SOLDAR pode causar incêndios

ou explosões.

Soldar recipientes fechados tais como tanques,

tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.

O arco de soldagem pode expelir faíscas. As

faíscas, a Obra quente e um equipamento

sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato

acidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,

explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se de

que o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo de

solda.

D Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 m

do local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubra

cuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.

D Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.

D Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicas

quentes.

D Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagem

podem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas e

aberturas.

D Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintor

por perto.

D Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou

divisória pode causar incêndio no lado oposto.

D Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tambores

ou canalizações a não ser que eles tenham sido preparados

corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de

Segurança).

D Não solde onde possa haver poeiras, gases ou vapores inflamáveis

(tais como os de gasolina) no ar.

D Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do local

da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos

longos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,

faíscas e incêndios.

D Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.

D Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame

eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.

D Use roupa de proteção tal como luvas de couro, camisa grossa,

calça sem bainha, botas de cano alto e boné sem manchas de óleo.

D Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer

objetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.

D Depois de terminada uma solda, inspecione a área para

assegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.

D Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Não

os sobredimensione ou curto-circuite.

D Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a

respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor

por perto.

PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA

podem ferir os olhos.

D Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem

faíscas e partículas metálicas que voam.

Quando soldas esfriam, elas podem expelir

pedaços de escória.

D Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,

mesmo por baixo da sua máscara protetora.

A ACUMULAÇÃO de GASES pode

ferir ou matar.

D Feche a alimentação do gás comprimido

quando ele não está sendo usado.

D Sempre ventile locais de trabalho confinados

ou use um aparelho de respiração aprovado

com suprimento de ar.

CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS

podem afetar implantes médicos.

D Portadores de marcapasso ou de outros

implantes médicos devem se manter afastados.

D Portadores de implantes médicos devem consultar o seu

médico e o fabricante do implante antes de se aproximar de um

local de soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte

a plasma ou aquecimento por indução.

O RUÍDO pode afetar a audição.

O ruído de certos processos ou equipamentos pode

afetar a audição.

D Use protetores de ouvido aprovados quando o

nível de ruído é alto.

OM−231 242 Página 3

Cilindros de gás comprimido contêm gás sob alta

pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir.

Como cilindros de gás são muitas vezes usados em

um processo de soldagem, eles devem ser

manuseados com cuidado.

CILINDROS danificados podem explodir.

D Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,

choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,

faíscas e arcos.

D Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a um

suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar

que eles possam tombar.

D Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagem

ou de quaisquer outros circuitos elétricos.

D Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tocha

de soldar.

D Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de

gás.

D Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −

uma explosão pode ocorrer.

D Use somente cilindros de gás comprimido, reguladores de

pressão, mangueiras e conexões próprios para cada aplicação

específica; mantenha−os e os seus acessórios em bom estado de

funcionamento.

D Vire o rosto para o lado quando abrir a válvula de um cilindro de

gás.

D Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,

exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.

D Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um

número suficiente de pessoas para levantar ou transportar

cilindros de gás.

D Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros de

gás e seus acessórios assim como a publicação P-1 da

Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de

Segurança.

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

Perigos de INCÊNDIOS OU

EXPLOSÕES.

D Não instale ou coloque a unidade sobre ou perto

de superfícies combustíveis.

D Não instale a unidade perto de materiais

inflamáveis.

D Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se de

que o circuito de alimentação elétrica é corretamente

dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.

Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir.

D Use o olhal de levantamento para levantar

somente a unidade, SEM o seu carrinho, os

cilindros de gás ou quaisquer acessórios.

D Use um dispositivo de capacidade adequada

para levantar e suportar a unidade.

D Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a

unidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade.

D Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados de

veículos em movimento quando trabalha em local elevado.

D Siga as orientações do Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantar

equipamentos ou peças pesados.

Um USO EXCESSIVO pode causar

SOBREAQUECIMENTO

D Respeite o período de resfriamento da unidade

e o seu Fator de Trabalho nominal.

D Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de

Trabalho antes de recomeçar a soldar.

D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.

FAÍSCAS podem ferir.

D Use uma máscara para proteger os olhos e o

rosto.

D Para preparar um eletrodo de tungstênio, use

proteções para o rosto, as mãos e o corpo e um

esmeril devidamente protegido e instalado em

local seguro.

D Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveis

afastados.

ELETRICIDADE ESTÁTICA pode

danificar placas eletrônicas.

D Use uma pulseira especial aterrada ANTES de

manusear placas ou componentes eletrônicos.

D Use embalagens anti-estáticas para armazenar,

transportar ou despachar placas eletrônicas.

PEÇAS MÓVEIS podem ferir.

D Mantenha-se afastado de peças em movimento.

D Mantenha-se afastado de partes que, como as

roldanas de tração, possam prender dedos ou

peças de vestuário.

O ARAME−ELETRODO pode ferir.

D Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem

estar certo de que pode fazê-lo de forma segura.

D Não aponte a pistola para nenhuma parte do

corpo, para terceiros ou para objetos metálicos

quando passa o arame na pistola sem soldar.

PEÇAS MÓVEIS podem ferir.

D Mantenha-se afastado de partes em movimento

tais como a hélice de um ventilador.

D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e

proteções da unidade fechados e bem presos.

D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,

tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e a

reparação da unidade.

D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e

as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.

LEIA as INSTRUÇÕES.

D Leia cuidadosamente e siga as indicações de

todos os adesivos e do manual do Usuário

antes de instalar, operar ou executar alguma

manutenção na unidade. Leia as informações

relativas à Segurança no início do manual e em

cada seção.

D Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo fab-

ricante.

D Execute a manutenção e a reparação de acordo com os

Manuais do Usuário, os procedimentos internos e as normas

nacionais e locais

OM−231 242 Página 4

A ALTA FREQÜÊNCIA pode causar

interferências.

D A alta freqüência (A.F.) pode interferir com a

radionavegação, serviços de segurança,

computadores e equipamentos de comunicação.

D Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos

eletrônicos devem proceder à instalação da unidade.

D É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificado

que resolva prontamente qualquer problema de interferência que

resulte da instalação da unidade.

D Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente a

interferência por A.F., deixe imediatamente de usar o

equipamento.

D Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.

D Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,

mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde

a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.

A SOLDAGEM a ARCO pode causar

interferências.

D A energia eletromagnética de um arco pode

interferir com equipamentos eletrônicos

sensíveis à A.F. como computadores e

dispositivos computadorizados como os

robôs.

D Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram

na área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.

D Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagem

tão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passar

em planos baixos como o piso.

D Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer

equipamento sensível à A.F.

D Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterrada

de acordo com o seu Manual.

D Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomar

medidas suplementares tais como deslocar a máquina de

soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local

de trabalho.

1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia

Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou

gases que contêm elementos químicos conhecidos, no

Estado da Califórnia como causadores de defeitos em fetos

e, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code

− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5

e seguintes)

Terminais de baterias, terminais elétricos e acessórios

relacionados contêm chumbo e compostos à base de

chumbo, componentes estes conhecidos, no Estado da

Califórnia, como causadores de câncer e defeitos em fetos

ou outros males em matéria de reprodução. Lavar as mão

depois de manusear.

Este produto contém elementos químicos, inclusive

chumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, como

causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos em

matéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãos

depois de usar.

Para motores a gasolina

Os gases de exaustão dos motores contêm elementos

químicos conhecidos, no Estado da Califórnia, como

causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros males em

matéria de reprodução.

Para motores Diesel

Os gases de exaustão dos motores Diesel e alguns dos seus

componentes são conhecidos, no Estado da Califórnia,

como causadores de câncer, defeitos em recém−nascidos ou

outros males em matéria de reprodução.

1-5. Principais Normas de Segurança

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Segurança em

Soldagem, Corte e Processos Afins), ANSI Standard Z49.1; encomendar

na Global Engineering Documents (www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1;

encomendar na Global Engineering Documents (fone:

+1−877−413−5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70; encomendar na National

Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (fone:

+1−800−344−3555, website: www.nfpa.org e www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manuseio Seguro

de Gases Comprimidos em Cilindros), CGA Pamphlet P-1;

encomendar na Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th

Floor, Chantilly, VA 20151 (www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2; encomendar na Canadian Standards Association, Standards

Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS

(fone: +1−800−463−6727, website: www.csa−international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection, ANSI Standard Z87.1; encomendar no American National

Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036

(fone: +1−212−642−4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B; encomendar na National Fire Protection

Association, Quincy, MA 02269 (fone: +1−800−344−3555, website:

www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,

Subpart Q, e Part 1926, Subpart J; encomendar no U.S. Government

Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250−7954 (fone: +1−866−512−1800, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (fone: +1−301–504–7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (fone: +1–800–232–4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

OM−231 242 Página 5

1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos

Considerações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos e

magnéticos de baixa freqüência

A corrente elétrica que passa em qualquer condutor gera campos

elétrico e magnético localizados. A corrente de soldagem gera um

campo eletromagnético em torno do circuito de soldagem e do

equipamento de soldar. Os campos eletromagnéticos podem interferir

com certos implantes médicos, por exemplo marca−passos. Medidas

de proteção devem ser adotadas para as pessoas portadoras de

implantes médicos. Por exemplo, restrições de acesso para

transeuntes ou avisos individuais de risco para soldadores. Todos os

soldadores devem seguir os procedimentos indicados a seguir de

forma a minimizar a exposição aos campos eletromagnéticos gerados

pelo circuito de soldagem.

1 Manter os cabos presos um ao outro trançando−os ou

amarrando−os ou cobrindo−os com alguma proteção.

2 Não colocar o corpo entre os cabos de soldagem. Passar os

cabos de um mesmo lado e afastados do soldador.

3 Não enrolar ou passar cabos elétricos pelo corpo.

4 Manter a cabeça e o tronco tão afastados quanto possível do

equipamento no circuito de soldagem.

5 Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível do

local da solda.

6 Não trabalhar perto de uma Fonte de energia e não sentar ou

apoiar−se nela.

7 Não soldar enquanto transportar a Fonte de energia ou o

Alimentador de arame.

A respeito de implantes médicos:

Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e o

fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de

soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou

aquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-se

seguir os procedimentos acima.

OM−231 242 Página 6

OM−231 242 Página 7

SEÇÃO 2 − INTRODUÇÃO

2-1. Especificações

Alimen-

tação

Saída nominal

Faixa da Tensão (V)

(Modo CV)

Faixa da

Corrente

(A) (Modo

CC)

Tensão

em vazio

máxima

Corrente primária na saída nominal,

60 Hz, trifásico. − cf. Tensões em carga

e Classe I NEMA

KVA KW

208 V 230 V 400 V 460 V 575 V

Trifásica 350 A @

34 Vcc, F.T.

= 60 %

10−38 V 5−425 A 75 Vcc 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1 14,2 13,6

Mono-

fásica

300 A @

32 Vcc, F.T.

= 60 %*

60,8 54,6 29,7 25,4 19,9 11,7 11,2

*Ver Seção 2-4 para os Fatores de Trabalho permitidos.

2-2. Características e vantagens

Auto-Linet Power Management Technology (Tecnologia de Gerenciamento de Energia) adapta automaticamente

a Fonte de energia à tensão da rede elétrica aplicada (ver Seções 3-9 e 3-10).

LVCt Line Voltage Compensation (Compensação de Tensão de Rede) mantém a Saída da Fonte de energia

constante independentemente de flutuações da rede elétrica.

A Wind Tunnel Technologyt (Tecnologia de Túnel de Vento) faz com que o ar passe sobre os componentes que

precisam ser esfriados e não sobre os circuitos eletrônicos, o que diminui a contaminação e melhora a confiabilidade

quando se trabalha em ambientes agressivos.

O Fan-On-Demandt (Ventilador-se-precisar) é um sistema de resfriamento que funciona somente quando necessário,

o que reduz o ruído, o consumo de energia e a quantidade de contaminantes trazidos para dentro da máquina.

A proteção contra sobreaquecimento somente desliga automaticamente a unidade quando necessário para evitar

a danificação de componentes internos se o Fator de Trabalho for maior que o permitido ou se houver alguma

obstrução no circuito do ar de resfriamento (ver Seção 2-4).

O sensoreamento remoto automático permite que a unidade detecte automaticamente a conexão de um Controle

remoto. O funcionamento do Controle remoto depende da posição da chave seletora Múltiplo Processo

(ver Seção 4-2).

Lift-Arct: em soldagem TIG, este modo de abertura do arco evita a contaminação da solda e não usa alta freqüência

(ver Seção 5-3).

Adaptive Hot Startt (“Abertura Rápida Adaptativa”): em “Stick” e “CC”, a Corrente aumenta automaticamente

no início da solda, o que evita que o eletrodo grude na Obra (ver Seções 7-2 e 7-3).

A soldagem MIG Pulsado Sinérgico permite o ajuste do arco por um único knob. Quando a velocidade de avanço

do arame aumenta ou diminui, os parâmetros da pulsação aumentam ou diminuem de forma a adaptar a Saída

à velocidade do arame (ver Seção 4-3).

2-3. Controles do arco

DIG: este ajuste permite modificar globalmente o arco, macio ou duro (agressivo), de acordo com a aplicação

e o eletrodo usado em “CC” e “Stick” (ver Seções 7-2 e 7-3).

A Indutância influencia a dureza (agressividade) do arco, a largura e a aparência do cordão de solda, a fluidez

da poça de fusão nos Modos MIG e “V-Sense Feeder” (Alimentador sensor da Tensão) (ver Seções 6-2 e 6-8).

“SharpArc”t otimiza o tamanho e a forma do cone do arco, a largura e a aparência do cordão de solda em MIG

Pulsado (ver Seção 6-4).

OM−231 242 Página 8

6 minutos de soldagem 4 minutos de descanso

2-4. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento

O Fator de Trabalho (F.T.) é a percentagem de 10 minutos

durante a qual a Fonte pode soldar na sua carga nominal

sem sobreaquecer.

Se a Fonte sobreaquecer, não há mais Saída, uma

mensagem “HELP” é exibida e o ventilador de resfriamento

passa a funcionar. Espere quinze minutos para que a Fonte

esfrie. Reduza a Corrente ou a Tensão ou o Fator de Trabalho

antes de soldar novamente.

. Alimentação monofásica: a Fonte é fornecida com um

cabo de entrada #8 AWG (8,37 mm2). Com este cabo,

a Saída nominal é 300 A, 32 V no Fator de Trabalho

de 40 %. Para um Fator de Trabalho de 60 %, trocar

o cabo de entrada para #6 AWG (13,30 mm2).

CUIDADO − Exceder o Fator de Trabalho pode danificar

a Fonte e leva à perda da garantia.

Fator de trabalho de 60 %

Sobreaquecimento

reduzir o Fator

de Trabalho

Minutos

Ref. 216 568-A-BR

CORRENTE DE SOLDAGEM (A)

ALIMENTAÇÃO

TRIFÁSICA

CABO ALIM. #6 AWG

CABO ALIM. #8 AWG

ALIMENTAÇÃO

MONOFÁSICA

FATOR DE TRABALHO (%)

A ou V

OM−231 242 Página 9

SEÇÃO 3 − INSTALAÇÃO

3-1. Número de série e localização da placa nominal

O número de série e as características nominais deste produto estão localizados no painel traseiro. Use as placas nominais para determinar os requi-

sitos da alimentação elétrica e/ou a Saída nominal. Para referência no futuro, anote o número de série no espaço reservado na contra−capa deste

manual.

3-2. Dimensões e Peso

Layout com furação

610 mm

432 mm

318 mm

804 801-A

A 298 mm

B 42 mm

C 400 mm

D 485 mm

E 221 mm

F 39 mm

G Rosca 1/4”-20 UNC -2B

Peso

36,3 kg

42,4 kg c/ 115 Vca opcional

3-3. Localização

1 Alças de levantamento

Use as alças para levantar a Fonte.

2 Carrinho de mão

Use um carrinho ou um dispositivo

similar para transportar a Fonte.

3 Chave geral

Localize a Fonte perto de um ponto

adequado de alimentação elétrica.

! Instalações especiais podem

ser necessárias quando há

presença de gasolina ou

de líquidos voláteis − ver NEC,

Artigo 511 ou CEC Seção 20.

Movimentação

! Não trabalhe com um equipamento ou

não o movimente onde ele possa tombar.

Localização

460 mm

XMT Location 1_bpg

OM−231 242 Página 10

3-4. Características elétricas de alimentação

CUIDADO − UMA ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA INCORRETA pode danificar esta Fonte. A tensão fase-neutro não deve exceder +10 % da tensão

nominal.

CUIDADO − A tensão real de alimentação não deve ser menor que 10 % do valor mínimo e/ou 10 % maior que as tensões máximas de alimentação

listadas na tabela. Se a tensão real estiver fora destes limites, a Fonte pode não fornecer Saída.

A não obediência às recomendações da tabela pode causar choques elétricos ou incêndios. Estas recomendações correspondem

a uma linha de alimentação elétrica dedicada e dimensionada para a Saída e o Fator de Trabalho nominais da Fonte de energia.

Monofásica

Tensão de entrada (V) 208 230 400 460 575

Corrente primária com Saída nominal (A) 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9

Capacidade máx. recomendada dos fusíveis (A)

Fusíveis retardados

70 60 35 30 25

Fusíveis normais

80 80 45 40 30

Bitola mín. dos condutores de entrada [AWG (mm2)]

8 8 10 12 12

Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m) 22 27 54 43 67

Bitola mín. do condutor de aterramento [AWG (mm2)]

8 8 10 12 12

Trifásica

Tensão de entrada (V) 208 230 400 460 575

Corrente primária com Saída nominal (A) 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1

Capacidade máx. recomendada dos fusíveis (A)

Fusíveis retardados

45 40 25 20 15

Fusíveis normais

60 50 30 25 20

Bitola mín. dos condutores de entrada [AWG (mm2)]

8 10 12 14 14

Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m) 36 29 53 46 71

Bitola mín. do condutor de aterramento [AWG (mm2)]

10 10 12 14 14

Referência: National Electrical Code (NEC) 2011 (inclusive o Artigo 630).

1 Quando um disjuntor é usado no lugar de fusíveis, escolher um disjuntor que tenha curvas tempo−corrente comparáveis com as dos fusíveis

recomendados.

2 Fusíveis “retardados” são conforme UL classe “RK5”. Ver UL248.

3 Fusíveis “normais” (uso geral − sem retardo intencional) são UL classe “K5” (até 60 A inclusive) e UL classe “H” (a partir de 65 A).

4 Nesta Seção, os dados relativos aos cabos especificam as bitolas dos condutores (exceto cabos flexíveis) entre a chave geral e a Fonte de acordo

com a tabela NEC 310.15(B)(16). Quando se usa condutores flexíveis, pode ser necessário aumentar a bitola mínima. Ver a tabela NEC 400.5(A)

para os requisitos relativos a cabos flexíveis.

OM−231 242 Página 11

3-5. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem*

CUIDADO − O comprimento total dos cabos no circuito de soldagem (ver tabela abaixo) é a soma dos comprimentos dos dois cabos de soldagem.

Por exemplo, se a Fonte de energia está a 30 m da Obra, o comprimento total dos cabos no circuito de soldagem é 60 m (2 x 30 m). Use a coluna

60 m da tabela para determinar a bitola dos cabos.

Terminais de saída

! Desligue a Fonte de

energia antes de

conectar os cabos

de soldagem aos

terminais de saída.

! Não use cabos dani-

ficados, gastos,

mais finos que o re-

comendado ou com

emendas.

Comprimento total dos cabos (cobre) no circuito de soldagem de até

30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Corrente de

soldagem (A)

Fator de

Trabalho

10 − 60 %

(AWG)

Fator de

Trabalho

60 − 100

(AWG)

Fator de Trabalho 10 − 100 %

(AWG)

−

Terminais de saída

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1)

(1/0)

70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1)

(1/0)

(2/0)

95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 x 2/0)

2x70

(2 x 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0)

(2/0)

(3/0)

120 (4/0)

2x70

(2 x 2/0)

2x95

(2 x 3/0)

2x95

(2 x 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0)

(3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 x 2/0)

2x95

(2 x 3/0)

2x95

(2 x 3/0)

2x120

(2 x 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0)

(3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 x 2/0)

2x95

(2 x 3/0)

2x120

(2 x 4/0)

2x120

(2 x 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0)

120

(4/0)

2x70

(2 x

2/0)

2x95

(2 x 3/0)

2x120

(2 x 4/0)

3x95

(3 x 3/0)

3x95

(3 x 3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 x

2/0)

2x95

(2 x

3/0)

2x120

(2 x 4/0)

3x95

(3 x 3/0)

3x120

(3 x 4/0)

3x120

(3 x 4/0)

* Esta tabela é apenas orientativa e pode não ser adequada para certas aplicações. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, use a bitola

imediatamente superior.

** A bitola dos cabos de soldagem (AWG) é baseada numa queda de tensão máxima de 4 volts ou numa densidade de corrente máxima de 6,6

A/mm2.

*** Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela, chame um Técnico Miller. Ref. S-0007-J 2011−07

OM−231 242 Página 12

3-6. Soquete “Remote 14”

Pino* Função

SAÍDA 24 VCA

(CONTACTOR)

A 24 Vca. Protegido pelo disjuntor CB2.

B O fechamento do contato com A completa o

circuito de 24 Vca de comando do contator.

SAÍDA 115 VCA

(CONTACTOR)

I 115 Vca. Protegido pelo disjuntor CB1.

J O fechamento do contato com I completa o

circuito de 115 Vca de comando do contator.

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

CONTROLE

DA SAÍDA

REMOTO

C Saída para o Controle remoto; 0 a +10 Vcc;

+10 Vcc em MIG.

D Comum do circuito de controle remoto.

E Entrada do sinal 0 a +10 Vcc que vem

do Controle remoto.

L Saída do sinal 0 a +10 Vcc que vem do

Alimentador de arame para o ajuste da velocidade

do arame.

M CC/CV select; 0 a +10 Vcc.

N Comum do circuito de ajuste da velocidade do

arame.

A/V

CORRENTE

TENSÃO

F Realimentação da Corrente; +1 Vcc por 100 A.

H Realimentação da Tensão; +1 Vcc por 10 V

de Tensão de saída.

GND

G Comum dos circuitos 24 e 115 Vca.

K Comum de chassi.

*Os demais pinos não são usados.

803 691-C

1 Tomada dupla 115 Vca, 10 A

A tensão está presente na tomada

dupla e no soquete “Remote 14”

(ver Seção 3-6).

2 Disjuntor CB1

3 Disjuntor CB2

CB1 protege a tomada dupla

e o circuito 115 Vca no soquete

“Remote 14” contra sobrecargas.

CB2 protege o circuito 24 Vca

no soquete “Remote 14” contra

sobrecargas.

Pressione o botão do disjuntor para

rearmá-lo.

2 3

3-7. Tomada dupla opcional 115 Vca e disjuntores

OM−231 242 Página 13

3-8. Conexões do circuito do gás e operação com válvula do gás (opcional)

Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-C-BR

Fixe o cilindro do gás com uma

corrente ao carrinho de transporte,

a uma parede ou a qualquer outro

suporte estacionário de forma que

ele não possa tombar e quebrar

a válvula.

1 Cilindro

2 Regulador de pressão/

Fluxômetro

Instale de forma que fique na

posição vertical.

3 Conexão da mangueira

do gás

A conexão é 5/8”-18 fios, rosca

direita. A mangueira deve ser

fornecida pelo Usuário.

4 Conexão de entrada do gás

5 Conexão de saída do gás

As conexões de entrada e saída

do gás são 5/8”-18 fios, rosca

direita. Elas devem ser fornecidas

pelo Usuário, juntamente com uma

mangueira de diâmetro, tipo

e comprimento adequados. Fazer

as conexões como segue:

Conecte a mangueira que vem do

regulador de pressão/fluxômetro

do cilindro do gás na entrada do gás

da Fonte (GAS IN).

Conecte a mangueira do gás

da tocha na saída do gás

da Fonte (GAS OUT).

Operação

No processo TIG, a válvula

solenóide do gás controle o fluxo do

gás como segue:

TIG remoto

O gás começa a fluir quando

o contator comandado a distância

é fechado.

O gás pára de fluir no fim da

Pós-vazão se uma corrente de

soldagem foi detectada ou, se

nenhuma corrente foi detectada,

quando o contator comandado

a distância se abre.

TIG Lift−Arc

O gás começa a fluir quando

o eletrodo de tungstênio toca

a Obra (sensoreamento do toque).

O gás pára de fluir no fim

da Pós-vazão.

TIG com abertura do arco por

riscadura

O gás começa a fluir quando uma

corrente de soldagem é detectada.

O gás pára de fluir no fim da

Pós-vazão.

O tempo de Pós-vazão é ajustado

na fábrica em 5 segundos para

cada 100 A de Corrente de

soldagem. O tempo mínimo de

Pós-vazão é 5 segundos. O tempo

máximo é 20 segundos (o tempo de

Pós-vazão não pode ser ajustado

pelo Usuário).

Entrada do gás

Saída do gás

OM−231 242 Página 14

3-9. Ligação a rede elétrica monofásica

! A instalação deve obedecer

a todas as normais nacionais

e locais − somente pessoas

devidamente qualificadas

devem instalar a Fonte.

! Abra, trave e sinalize a chave

geral antes de ligar o cabo

de entrada da Fonte.

! Sempre conecte primeiro

o condutor verde ou

verde/amarelo ao terminal de

aterramento da rede. Cuidado

para não conectá-lo a uma fase

da rede.

. O circuito “Auto-Line” adapta

automaticamente esta Fonte

à tensão de alimentação

aplicada. Verifique a tensão

disponível no local de trabalho.

Esta Fonte pode ser conectada

a qualquer rede entre 208

e 575 Vca sem que seja

necessário abrí-la para refazer

as conexões primárias internas.

Verifique os dados da placa nominal

da Fonte e a tensão elétrica disponí-

vel no local de trabalho.

1 Condutores preto e branco

de entrada (L1 e L2)

2 Condutor vermelho de entrada

3 Condutor de aterramento verde

ou verde/amarelo

4 Espaguete

5 Fita isolante

Isole e amarre o condutor vermelho

como mostrado.

6 Cabo de entrada

7 Chave geral (mostrada aberta)

8 Terminal de aterramento

da chave geral

9 Terminais de linha da chave

geral

Primeiro, conecte o condutor verde

ou verde/amarelo de aterramento

ao terminal de aterramento da chave

geral.

Conecte os condutores de entrada L1

e L2 aos terminais de linha da chave

geral.

10 Proteção contra sobrecargas

Selecione o tipo e a capacidade

da proteção contra sobrecargas

conforme a Seção 3-4 (a ilustração

mostra uma chave geral com fusíveis

de proteção).

Feche e tranque a porta da chave

geral. Remova a sinalização e feche

a chave geral.

Ferramentas usadas:

= ATERRAMENTO

(GND/PE)

input1 2011−03 − 803 766-C

OM−231 242 Página 15

3-10. Ligação a rede elétrica trifásica

! A instalação deve obedecer a todas

as normais nacionais e locais −

somente pessoas devidamente

qualificadas devem instalar a Fonte.

! Abra, trave e sinalize a chave geral

antes de ligar o cabo de entrada da

Fonte.

! Sempre conecte primeiro o condutor

verde ou verde/amarelo ao terminal

de aterramento da rede. Cuidado

para não conectá-lo a uma fase da

rede.

. O circuito “Auto-Line” adapta

automaticamente esta Fonte à tensão

de alimentação aplicada. Verifique

a tensão disponível no local

de trabalho. Esta Fonte pode ser

conectada a qualquer rede entre 208

e 575 Vca sem que seja necessário

abrí-la para refazer as conexões

primárias internas.

Verifique os dados da placa nominal da

Fonte e a tensão elétrica disponível no

local de trabalho.

Alimentação trifásica

1 Cabo de entrada

2 Chave geral (mostrada aberta)

3 Condutor de aterramento verde

ou verde/amarelo

4 Terminal de aterramento da chave

geral

5 Condutores de entrada (L1, L2 e L3)

6 Terminais de linha da chave geral

Primeiro, conecte o condutor verde ou

verde/amarelo de aterramento ao terminal

de aterramento da chave geral.

Conecte os condutores de entrada L1, L2,

e L3 aos terminais de linha da chave geral.

7 Proteção contra sobrecargas

Selecione o tipo e a capacidade da proteção

contra sobrecargas conforme a Seção 3-4

(a ilustração mostra uma chave geral com

fusíveis de proteção).

Feche e tranque a porta da chave geral.

Remova a sinalização e feche a chave

geral.

= ATERRAMENTO

(GND/PE)

Ferramentas usadas:

input1 2011−03 − 803 766-C

OM−231 242 Página 16

SEÇÃO 4 − OPERAÇÃO - GENERALIDADES

4-1. Painel frontal

. As Seções relativas aos processos

de soldagem descrevem as funções

dos itens correspondentes.

1 Soquete “Remote 14”

2 Piloto “OUTPUT ON”

(Contator fechado)

3 Indicador da Tensão de saída

4 Mostrador esquerdo

5 Indicador do Comprimento do arco

6 Mostrador direito

. Os mostradores exibem os valores reais

da Corrente e da Tensão de saída depois

que o arco foi aberto e mantêm as

indicações durante aproximadamente

três segundos depois que o arco foi

interrompido.

7 Indicador da Corrente de saída

8 Indicador da Configuração

9 Knob de ajuste

10 Piloto “Wire Type” (Tipo do arame)

11 Piloto “Arc Control” (Controle do arco)

12 Interface de PC remoto

13 Tecla “Setup” (Configuração)

14 Piloto “Gas Type” (Tipo do gás)

15 Chave seletora Múltiplo Processo

(Modos)

16 Chave LIGA/DESLIGA

17 Terminal de saída negativo (−)

18 Tampa da conexão da saída (opcional)

do gás

19 Terminal de saída positivo (+)

804 772-A / 226 611-A

151

A página está carregando ...

Miller XMT 350 MPA AUTO-LINE Manual do proprietário

Marca: Miller

Modelo: XMT 350 MPA AUTO-LINE

Tipo: Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

MB380679A

baixar PDF

relatório

Miller XMT 350 MPA AUTO-LINE Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

Miller XMT 350 MPA AUTO-LINE Manual do proprietário

Artigos relacionados