ESAB Arc 201i Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: Arc 201i

Categoria: Sistema de Soldagem

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

Caddy®

Manual de instruções

0460 446 301 PT 20190619

Valid for: serial no. 840-xxx-xxxx

Arc 151i, Arc 201i

ÍNDICE

0460 446 301 © ESAB AB 2019

SEGURANÇA .............................................................................................. 4

1.1 Significado dos símbolos...................................................................... 4

1.2 Precauções de segurança ..................................................................... 4

INTRODUÇÃO ............................................................................................. 8

2.1 Equipamento........................................................................................... 8

2.2 Painel de controlo .................................................................................. 8

DADOS TÉCNICOS..................................................................................... 9

INSTALAÇÃO .............................................................................................. 11

4.1 Local ........................................................................................................ 11

4.2 Fonte de alimentação da rede elétrica ................................................. 11

4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos .......... 11

FUNCIONAMENTO...................................................................................... 13

5.1 PFC – Correção do fator de potência ................................................... 13

5.2 Ligações e dispositivos de controlo .................................................... 13

5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno........................................ 14

5.4 Proteção contra o sobreaquecimento.................................................. 14

5.5 Soldadura MMA ...................................................................................... 14

5.6 Soldadura TIG......................................................................................... 15

5.7 Unidade do controlo remoto ................................................................. 16

MANUTENÇÃO............................................................................................ 17

6.1 Inspeção e limpeza................................................................................. 17

DETEÇÃO DE AVARIAS ............................................................................. 18

7.1 Códigos de avaria .................................................................................. 18

ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES........................................... 19

DIAGRAMA.......................................................................................................... 20

NÚMEROS DE ENCOMENDA ............................................................................ 24

ACESSÓRIOS ..................................................................................................... 25

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA

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1 SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

Conforme utilizados ao longo deste manual, significam que deve ter atenção e estar

alerta!

PERIGO!

Indica perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em

ferimentos pessoais graves ou fatais.

AVISO!

Indica potenciais perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais ou

fatais.

CUIDADO!

Indica perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais menores.

AVISO!

Antes de utilizar, leia e compreenda o manual de

instruções e respeite todas as etiquetas, as práticas de

segurança do empregador e as fichas de dados de

segurança (SDS).

1.2 Precauções de segurança

São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a

responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou

próximo do mesmo respeita todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As

medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este

tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem

respeitar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o

funcionamento do equipamento. A utilização incorreta do equipamento pode resultar em

situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no

equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:

○ a utilização do equipamento

○ a localização das paragens de emergência

○ o funcionamento do equipamento

○ as medidas de precaução de segurança pertinentes

○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento

2. O operador deve certificar-se de que:

○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação

em funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas

○ ninguém está desprotegido quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com

o equipamento

3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:

○ ser adequado ao fim a que se destina

○ não ter correntes de ar

1 SEGURANÇA

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4. Equipamento de segurança pessoal:

○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por

exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança

○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis,

pulseiras, anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou

provocar queimaduras

5. Precauções gerais:

○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado

○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um

eletricista qualificado

○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente

identificado e em local próximo

○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento

durante o seu funcionamento

AVISO!

A soldadura por arco e o corte acarretam perigos para si e para os outros. Tome as

precauções adequadas sempre que soldar e cortar.

CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar

• Instale a unidade e ligue-a à terra de acordo com o manual de instruções.

• Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele

desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas.

• Isole-se a si próprio da peça de trabalho e da terra.

• Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura

CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS – Podem ser perigosos para a

saúde

• Os soldadores portadores de "pacemakers" devem contactar o seu médico

antes de realizar trabalhos de soldadura. Os campos elétricos e

magnéticos (EMF) podem provocar interferências em alguns

"pacemakers".

• A exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF) pode ter outros

efeitos sobre a saúde que são desconhecidos.

• Os soldadores devem seguir os seguintes procedimentos para minimizar a

exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF):

○ Encaminhe conjuntamente o elétrodo e os cabos de trabalho no

mesmo lado do seu corpo. Prenda-os com fita adesiva sempre que

possível. Não coloque o seu corpo entre o maçarico e os cabos de

trabalho. Nunca enrole o maçarico nem o cabo de trabalho em redor

do seu corpo. Mantenha a fonte de alimentação de soldadura e os

cabos tão longe do seu corpo quanto possível.

○ Ligue o cabo de trabalho à peça de trabalho tão perto quanto

possível da área a ser soldada.

FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde

• Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

• Utilize ventilação, extração no arco, ou ambas, para manter os fumos e os

gases longe da sua zona de respiração e da área geral.

RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele

• Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de

filtro corretas e use vestuário de proteção.

• Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.

1 SEGURANÇA

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RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição

Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção

auricular.

PEÇAS MÓVEIS - Podem provocar ferimentos

• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechados e fixos no devido

lugar. Permita apenas a remoção de tampas para a realização de

trabalhos de manutenção e resolução de problemas por pessoas

qualificadas, conforme necessário. Volte a colocar os painéis ou as

tampas e feche as portas quando terminar os trabalhos de manutenção e

antes de ligar o motor.

• Desligue o motor antes de instalar ou de ligar a unidade.

• Mantenha as mãos, o cabelo, o vestuário largo e as ferramentas afastados

de peças móveis.

PERIGO DE INCÊNDIO

• As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Certifique-se de que não

existem materiais inflamáveis por perto.

• Não utilizar em compartimentos fechados.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.

AVISO!

Não utilize a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

CUIDADO!

O equipamento de Classe A não se destina a ser

utilizado em zonas residenciais onde a alimentação

elétrica seja fornecida pela rede pública de baixa

tensão. Poderá haver dificuldades em garantir a

compatibilidade eletromagnética de equipamento de

Classe A nessas zonas devido a perturbações

conduzidas bem como a perturbações radiadas.

1 SEGURANÇA

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NOTA!

Eliminação de equipamento eletrónico nas

instalações de reciclagem!

De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa

a resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e

respetiva implementação em conformidade com o

direito nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico

que atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em

instalações de reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das

suas funções informar-se sobre estações de recolha

aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor ESAB

mais perto de si.

A ESAB dispõe de uma variedade de acessórios de soldadura e equipamento de

proteção pessoal para aquisição. Para obter informações de encomenda, contacte o

seu revendedor ESAB local ou visite o nosso website.

2 INTRODUÇÃO

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2 INTRODUÇÃO

A Arc 151i, Arc 201i é uma fonte de alimentação de corrente para soldadura destinada a ser

utilizada com elétrodos revestidos (soldadura MMA) e soldadura TIG.

Os acessórios ESAB para o produto encontram-se no capítulo "ACESSÓRIOS" deste

manual.

2.1 Equipamento

A Arc 151i, Arc 201i é fornecida com um cabo de soldadura de 3 m, cabo de retorno, cabo

de alimentação de rede de 3 m e um manual de instruções para a fonte de alimentação e

painel de controlo.

Pode transferir manuais de instruções em outros idiomas no site www.esab.com.

2.2 Painel de controlo

Painel de controlo A31

• Botão para definir a corrente

• LED (verde) de tensão da rede

• Indicador (amarelo) de disparo de

sobrecarga térmica

Painel de controlo A33

Os parâmetros do processo de soldadura são controlados através do painel de controlo.

NOTA!

Consulte o manual de instruções separado para obter uma descrição

pormenorizada do painel de controlo.

3 DADOS TÉCNICOS

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3 DADOS TÉCNICOS

Arc 151i Arc 201i

Tensão da rede de alimentação 230 V, 1 ~ 50/60 Hz 230 V, 1 ~ 50/60 Hz

Corrente primária:

máx

TIG 13,8 A 24,1 A

máx

MMA 21,3 A 24,9 A

Alimentação em vazio 30 W 32 W

Gama de tensões/correntes, MMA:

A31 8 A/20 V - 150 A/26 V -

A33 4 A/20 V - 150 A/26 V 4 A/20 V - 170 A/26,8 V

Gama de tensões/correntes TIG: 3A/10V - 150 A/16V 3A/10V - 220A/18V

Carga permitida a MMA:

25% do fator de intermitência 150 A/26,0 V 170 A/26,8 V

60% do fator de intermitência 100 A/24,0 V 130 A/25,2 V

100% do ciclo de serviço 90 A/23,6 V 110 A/24,4 V

Carga permitida a TIG:

20% do fator de intermitência - 220 A/18,8 V

25% do fator de intermitência 150 A/16,0 V -

60% do fator de intermitência 120 A/14,8 V 150 A/16,0 V

100% do ciclo de serviço 110 A/14,4 V 110 A/14,4 V

Fator de potência à corrente

máxima

0,99 0,99

Eficiência à corrente máxima 80% 81%

Tensão em circuito aberto:

A31 sem função VRD

58 - 72 V -

A33, função VRD desativada

56 V 56 V

Função VRD ativada

23 V 22 V

Temperatura de funcionamento -10°C-+40°C -10°C-+40°C

Temperatura de transporte -20°C-+55°C -20°C-+55°C

Pressão sonora constante

ponderada em A

< 70dB < 70dB

Dimensões (c×l×a) 418 × 188 × 208 mm 418 × 188 × 208 mm

Peso:

com A31 7,9 kg -

com A33 8,1 kg 8,3 kg

Classe de blindagem IP23 IP23

Classe de aplicação

1) Válido para fontes de alimentação sem especificação VRD na chapa sinalética.

2) Válido para fontes de alimentação com especificação VRD na chapa sinalética. A função

VRD está explicada no manual de instruções para o painel de controlo.

3 DADOS TÉCNICOS

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Alimentação da rede pública, Z

max

Impedância máxima da linha permitida da rede de acordo com IEC 61000-3-11.

Ciclo de serviço

O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em

que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de

serviço é válido para temperaturas de 40°C/104°F ou inferiores.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra penetração por

objetos sólidos ou água.

O equipamento marcado com IP23 foi concebido para ser utilizado no interior e no exterior.

Classe de aplicação

O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas

com elevado perigo elétrico.

4 INSTALAÇÃO

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4 INSTALAÇÃO

A instalação tem de ser efetuada por um profissional.

NOTA!

Requisitos da alimentação da rede pública

Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a potência de

curto-circuito seja igual ou superior a S

scmin

no ponto de interface entre a

alimentação do utilizador e o sistema público. É da responsabilidade do instalador

ou do utilizador do equipamento certificar-se, mediante consulta com o operador da

rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento é ligado

unicamente a uma alimentação com uma potência de curto-circuito igual ou

superior a S

scmin

. Consulte os dados técnicos no capítulo DADOS TÉCNICOS.

4.1 Local

Posicionar a fonte de alimentação de forma a que as entradas e saídas do ar de refrigeração

não fiquem obstruídas.

4.2 Fonte de alimentação da rede elétrica

Verificar se a fonte de alimentação para soldadura

está ligada à tensão correta e se está a ser

utilizado o fusível do tamanho correto. É necessário

efetuar uma ligação de proteção à terra, de acordo

com os regulamentos.

Localização da chapa sinalética

4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos

Arc 151i Arc 201i

Tensão da rede de

alimentação

230V±10%, monofásica 230V±10%, monofásica

Frequência da rede 50-60 Hz 50-60 Hz

Cabo da rede, área

3G2,5 mm

Corrente de fase I

1eff

11 A 14 A

Cabo de soldadura, área

16 mm

Fusível:

contra a sobretensão

momentânea

16 A 16 A

tipo C MCB 16 A 16 A

4 INSTALAÇÃO

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NOTA!

As áreas dos cabos da rede e os tamanhos dos fusíveis ilustrados acima estão de

acordo com as normas suecas. Para outras regiões, os cabos de alimentação

devem ser adequados para a aplicação e estão em conformidade com os

regulamentos locais e nacionais.

5 FUNCIONAMENTO

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5 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento

encontram-se no capítulo "SEGURANÇA" deste manual. Leia-os com atenção antes

de começar a utilizar o equipamento!

5.1 PFC – Correção do fator de potência

As Caddy Arc 151i/201i são fontes de alimentação monofásicas de 230V equipadas com

um circuito PFC que permite utilizar a gama total da fonte de alimentação num fusível de

16A.

A PFC protege também as fontes de alimentação contra tensão de rede oscilante e faz com

que seja mais segura a utilização com um gerador. As Caddy Arc 151i/201i podem trabalhar

com cabos de alimentação de rede extra longos, com mais de 100m, proporcionando-lhe

um raio de trabalho muito maior.

5.2 Ligações e dispositivos de controlo

1 Ligação (+) 4 Ligação (+)

MMA: para cabo de retorno ou cabo de

soldadura

MMA: para cabo de retorno ou cabo de

soldadura

TIG: ligação para o cabo de retorno TIG: para maçarico Tig l

2 Ligação para a unidade de controlo

remoto

5 Interruptor basculante para alimentação

elétrica da rede 0 / 1

3 Painel de controlo 6 Cabo de alimentação

5 FUNCIONAMENTO

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5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno

A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal positivo (+) e um terminal negativo (-),

para ligar cabos de soldadura e de retorno. A saída à qual o cabo de soldadura é ligado

depende do tipo de elétrodo usado. A polaridade de ligação está indicada na embalagem do

elétrodo. Ligue o cabo de soldadura ao terminal indicado na embalagem do elétrodo.

Ligue o cabo de retorno à outra saída na fonte de alimentação. Prenda a braçadeira de

contato do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que há bom contato entre a

peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação.

5.4 Proteção contra o sobreaquecimento

A fonte de alimentação de soldar possui um mecanismo de disparo de sobrecarga térmica

que funciona se a temperatura se tornar demasiado alta, interrompendo a corrente de

soldadura e acendendo uma luz indicadora amarela na parte da frente da fonte de

alimentação. O mecanismo de disparo de sobrecarga térmica reinicia-se automaticamente

quando a temperatura baixa.

5.5 Soldadura MMA

A Arc 151i/201i fornece corrente contínua e permite-lhe a soldar a maioria dos metais a aço

de liga e a aço sem ser de liga, a aço inoxidável e a ferro fundido.

A Arc 151i/201i permite-lhe soldar a maioria dos elétrodos revestidos de Ø 1,6 mm a Ø 3,25

mm.

À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos. A formação

do arco derrete o elétrodo, formando o seu revestimento uma escória de proteção.

Se, aquando a formação do arco, a ponta do elétrodo for pressionada contra o metal,

derrete imediatamente e cola-se ao metal, tornando impossível a soldadura contínua.

Por conseguinte, o arco tem que ser formado tal como se estivesse a acender um fósforo.

5 FUNCIONAMENTO

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Aplique rapidamente o elétrodo contra o metal, a seguir levante-o

de modo a formar um arco com o comprimento adequado (aprox. 2

mm). Se o arco for demasiado comprido, crepitará e cuspirá antes

de se extinguir completamente.

Se estiver a trabalhar numa bancada de soldadura, verifique antes

de tentar formar o arco se o metal residual, peças do elétrodo ou

outros objetos na bancada não isolam a parte a ser soldada.

Depois de formado o arco, desloque o elétrodo da esquerda para a

direita. O elétrodo tem de fazer um ângulo de 60° com o metal, em

relação à direção de soldadura.

Contudo, quando quiser soldar cordões largos, ou quando quiser

que a solda seja tão espessa que tem que soldar numa série de

camadas, tem que efetuar movimentos laterais.

5.6 Soldadura TIG

A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado por um

elétrodo de tungsténio, que não se funde. O banho de fusão e o elétrodo estão protegidos

por um gás de proteção.

A soldadura TIG é particularmente útil sempre que é necessário alta qualidade e para soldar

chapas finas. Arc 151i / 201i tem também boas características para soldadura TIG.

Para poder executar soldadura TIG, a Arc 151i / 201i tem que estar equipada com:

• um maçarico TIG com válvula de gás

• uma bilha de gás de soldadura (um gás de soldadura adequado)

• um regulador de gás de soldadura (regulador de gás adequado)

• elétrodo de tungsténio

• material auxiliar adequado, se for necessário.

Arranque com raspagem TIG (apenas A31)

Para arranque com raspagem raspe ligeiramente o

elétrodo de tungsténio contra a peça de trabalho para

criar um arco.

"Live TIG-start" (apenas A33)

Com "Live TIG start", o arco forma-se quando o elétrodo de tungsténio entra em contacto

com a peça de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.

5 FUNCIONAMENTO

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5.7 Unidade do controlo remoto

A unidade do controlo remoto é ligada à tomada do controlo remoto na fonte de alimentação.

6 MANUTENÇÃO

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6 MANUTENÇÃO

NOTA!

A manutenção regular é importante para um funcionamento seguro e fiável.

Apenas as pessoas com conhecimentos elétricos apropriados (pessoal autorizado) podem

retirar as placas de segurança para fazer ligações ou trabalhos de assistência técnica,

manutenção ou reparação no equipamento de soldadura.

CUIDADO!

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o

cliente tentar executar qualquer trabalho no produto durante o período de garantia

para retificar quaisquer avarias.

6.1 Inspeção e limpeza

Fonte de alimentação

Verifique regularmente se a fonte de alimentação de soldadura não está obstruída com

sujidade.

Os métodos de limpeza a aplicar e a sua frequência dependem: do processo de soldadura,

dos tempos de arco, da posição da fonte de alimentação e do ambiente circundante.

Normalmente basta limpar a fonte de alimentação uma vez por ano com ar comprimido seco

(com pressão reduzida).

Caso contrário, entradas e saídas de ar entupidas ou bloqueadas podem dar origem a

sobreaquecimento.

Maçarico TIG

As peças de desgaste do maçarico TIG devem ser limpas e substituídas a intervalos

regulares para se conseguir sempre uma soldadura sem problemas.

7 DETEÇÃO DE AVARIAS

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7 DETEÇÃO DE AVARIAS

Experimente estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de

assistência autorizado.

Tipo de avaria Medidas corretivas

Não há arco. • Verifique se o interruptor da fonte de alimentação da

rede elétrica está ligado.

• Verifique se os cabos de alimentação e de retorno da

corrente de soldadura estão corretamente ligados.

• Verifique se o valor definido para a corrente está correto.

• Verificar se o MCB disparou.

A corrente de soldadura é

interrompida durante a

soldadura.

• Verificar se as proteções térmicas foram dispararam

(indicado pela luz laranja no painel dianteiro).

• Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

O mecanismo de proteção

térmica dispara

frequentemente.

• Verifique se o filtro antipoeira está obstruído.

• Certifique-se de que não está a exceder os dados

especificados para a fonte de alimentação (isto é, que a

unidade não está a ser sobrecarregada).

Maus resultados de

soldadura.

• Verifique se os cabos de alimentação e de retorno da

corrente de soldadura estão corretamente ligados.

• Verifique se o valor definido para a corrente está correto.

• Verificar se estão a ser utilizados os elétrodos corretos.

• Verificar o fluxo de gás.

7.1 Códigos de avaria

A Arc 151i, 201i vem equipada com um sistema de monitorização de avarias. Se ocorrer

uma avaria, um código é apresentado no visor. Ver manual de instruções do painel de

controlo.

8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

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8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

CUIDADO!

Os trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico

autorizado ESAB. Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da

ESAB.

A Arc 151i e a Arc 201i foram concebidas e testadas de acordo com as normas

internacionais e europeias IEC-/EN 60974-1 e IEC-/EN 60974-10. Compete à unidade de

serviço que efetuou o trabalho de assistência ou reparação certificar-se de que o produto

ainda obedece à norma referida.

As peças sobressalentes e de desgaste podem ser encomendadas junto do representante

ESAB mais próximo; consulte esab.com. Quando fizer a encomenda, indique o tipo de

produto, o número de série, a designação e o número da peça sobressalente de acordo com

a lista de peças sobressalentes. Isto facilita o despacho e assegura uma entrega correta.

DIAGRAMA

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DIAGRAMA

Arc 151i

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Modelo: Arc 201i

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