ESAB Feed L302 M08 Manual do usuário

PT

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 PT 20120621

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Manual de instruções

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- 3 -

TOCp

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA 4......................................................

2 INTRODUÇÃO 6.....................................................

2.1 Equipamento 6.............................................................

3 DADOS TÉCNICOS 6.................................................

4 INSTALAÇÃO 7......................................................

4.1 Instruções de elevação 8.....................................................

5 FUNCIONAMENTO 8.................................................

5.1 Ligações e dispositivos de controlo 9..........................................

5.2 Explicação do funcionamento 11...............................................

5.3 Pressão de alimentação do fio 12..............................................

5.4 Substituir e inserir o fio 12.....................................................

5.5 Mudar o rolete de alimentação Feed L302 13....................................

5.6 Mudar o rolete de alimentação Feed L304 13....................................

6 MANUTENÇÃO 13....................................................

6.1 Inspecção e limpeza 13.......................................................

7 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 14.........................

ESQUEMA 16...........................................................

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 19..........................................

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE 20......................................

ACESSÓRIOS 24........................................................

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bm38d1pa

1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de

assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe

todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de segu

rança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento. Além dos regu

lamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomenda

ções.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio

namento do equipamento. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resultar em situa

ções perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo

S o local das paragens de emergência

S o seu funcionamento

S as medidas de precaução de segurança pertinentes

S o processo de soldadura e o corte

2. O operador deve certificar-se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão

S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado.

S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S A lubrificação e a manutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

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bm38d1pa

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a unidade.

A soldadura por arco eléctrico e o corte podem ser perigosos para si e para as outras pessoas.

Tenha todo o cuidado quando soldar e cortar. Peça as práticas de segurança do seu empregador

que se devem basear nos dados de perigo fornecidos pelos fabricantes.

CHOQUE ELÉCTRICO - Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem mate

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

A ESAB pode fornecer-lhe toda a protecção e acessórios de soldadura

necessários.

AVISO!

Não utilizar a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.

CUIDADO!

O equipamento de Class A não se destina a ser utilizado em zonas

residenciais onde a alimentação eléctrica seja fornecida pela rede

pública de baixa tensão. Poderá haver dificuldades em garantir a

compatibilidade electromagnética de equipamento de Class A nessas

zonas devido a perturbações conduzidas bem como a perturbações

radiadas.

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bm38d1pa

CUIDADO!

Leia e compreenda o manual de instruções

antes de instalar ou utilizar a unidade.

Eliminação de equipamento electrónico nas instalações de reciclagem!

De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de

equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação em

conformidade com o direito nacional, o equipamento eléctrico e/ou electrónico que

atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas funções informar-se sobre

estações de recolha aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor mais perto de si.

2 INTRODUÇÃO

Os alimentadores de fio Feed L302 com o painel de controlo M08 e Feed L304 com

o painel de controlo M09 destinam-se à soldadura MIG/MAG com a fonte de

alimentação Mig L405.

São fornecidos em variantes diferentes, ver página 19.

Os alimentadores podem ser utilizados juntamente com fio no MarathonPact da

ESAB ou em bobinas de fio de Ø 300 mm.

Podem ser instalados na fonte de alimentação, suspensos por cima do local de

trabalho, num braço de suporte ou no chão, com ou sem um conjunto de rodas.

Ver página 24 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.

2.1 Equipamento

Os alimentadores de fio são fornecidos com um manual de instruções e

autocolantes.

3 DADOS TÉCNICOS

Feed L302 Feed L304

Fonte de alimentação 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Requisitos de potência 150 VA 150 VA

Corrente do motor I

máx.

3,5 A 3,5 A

Dados das definições

Velocidade de alimentação do fio

Tempo de “burnback”

Tempo de soldadura por pontos

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

-

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

0,2-5 s

Ligação da pistola EURO EURO

Diâmetro máx. da bobina de fio 300 mm 300 mm

Dimensão do fio

Fe

Ss

Al

Fio com núcleo

0,6-1,2 mm

1,0 -1,2 mm

0,8-1,2 mm

0,6-1,6 mm

0,6-1,2 mm

1,0-1,6 mm

0,8-1,6 mm

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bm38d1pa

Feed L304Feed L302

Peso 12,6 kg 13,2 kg

Dimensões (c x l x a) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm

Temperatura de funcionamento -10 até +40° C -10 até +40° C

Gás de protecção

pressão máx.

Gases para soldadura

MIG/MAG

5 bar

Gases para soldadura

MIG/MAG

5 bar

Refrigeranteo

pressão máx.

-

50% de água / 50% de glicol

5 bar

Carga máxima permitida a

60% do ciclo de trabalho

100% do ciclo de trabalho

365 A

280 A

365 A

280 A

Classe de blindagem

versão básica

com o suporte de bobinas selado*

com MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Acessórios, ver página 24.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de protecção contra penetração por objecti

vos fixos e água. Os aparelhos marcados com IP 2X destinam-se a ser utilizados apenas em interio

res.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob

jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior

e no exterior.

Factor de intermitência

O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos

durante o qual pode soldar ou cortar com uma carga específica. O factor de intermitência é válido

para 40 ° C.

4 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

CUIDADO!

Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos este

produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do utilizador tomar

as precauções adequadas.

AVISO!

Quando se solda num ambiente com grandes perigos eléctricos, só podem ser

utilizadas fontes de alimentação destinadas a este tipo de ambientes. Estas

fontes de alimentação estão marcadas com o símbolo .

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4.1 Instruções de elevação

Pode encontrar o número de encomenda para o olhal de suspensão na página 24.

Nota! Se for utilizado outro dispositivo de montagem, este deve ficar isolado do

alimentador do fio.

5 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento

encontram-se na página 4. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o

equipamento!

A

H 0935

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bm38d1pa

AVISO!

Certifique-se de que os painéis laterais estão fechados durante o funcionamento.

AVISO!

A fim de impedir que a bobine de fio escorregue para

fora do cubo de travagem:

Colocar o cubo de travagem na posição de bloqueio

com a ajuda do botão vermelho, que segundo as

instruções está localizado junto ao cubo de travagem.

AVISO!

As peças rotativas podem provocar ferimentos; tenha muito

cuidado

AVISO!

Existe um risco de inclinação se a cabina de alimentação do fio estiver instalada

com um braço de contrapeso. Prenda o equipamento - especialmente se o piso for

irregular ou inclinado

NOTA! Quando mudar o equipamento utilize a pega concebida para esse fim.

Nunca puxe pela pistola.

5.1 Ligações e dispositivos de controlo

Ligação do cabo de controlo

Quando ligar o cabo de controlo, é

importante prendê-lo com o olhal de

remoção da carga.

Certifique-se de que a cobertura está

devidamente aparafusada ao lugar.

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bm38d1pa

Feed L302

1 Botão para definir a velocidade de

alimentação do fio

4 Ligação para a pistola de soldar

2 Botão para definir o tempo de ”burnback” 5 Ligação para a corrente de soldadura

proveniente da fonte de alimentação,

(OKC)

3 Interruptor para 2 tempos / 4 tempos 6 Ligação para o gás de protecção

7 Ligação para o cabo de controlo

proveniente da fonte de alimentação

Feed L304

1 Botão para definir a velocidade de

alimentação do

fio

7 Ligação VERMELHO para a água de

arrefecimento proveniente da pistola de

soldar

2 Interruptor para activação de 2/4 tempos,

soldadura por pontos, alimentação de fio a

frio ou purga de gás

8 Ligação AZUL para refrigerante para a

pistola de soldar

3 Botão para definir o tempo de soldadura

por pontos

9 Ligação para a corrente de soldadura

proveniente da fonte de alimentação,

(OKC)

4 Botão para definir o tempo de ”burnback” 10 Ligação para o gás de protecção

5 Interruptor para desligar (OFF)/ligar (ON)

o início da fluência

11 Ligação para o cabo de controlo

proveniente da fonte de alimentação

6 Ligação para a pistola de soldar

NOTA! As ligações de água de arrefecimento só estão disponíveis em alguns modelos.

10

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5.2 Explicação do funcionamento

Velocidade de alimentação do fio

Define a velocidade de alimentação necessária para o fio de adição em m/minuto.

2 tempos

Com 2 tempos, o fluxo de gás inicia-se seguido da alimentação de fio quando o

interruptor de disparo é premido.O processo de soldadura é concluído quando o

interruptor de disparo é libertado, a alimentação do fio pára e o gás deixa de fluir.

4 tempos

Com 4 tempos, o fluxo de gás inicia-se quando se prime o interruptor de disparo e a

alimentação do fio inicia-se quando este é solto. O processo de soldadura continua

até o interruptor ser novamente premido, a alimentação do fio parar e quando se

solta o interruptor, o gás deixa de fluir.

Soldadura por pontos

A soldadura por pontos é utilizada quando quer soldar repetidamente e por pouco

tempo, com um tempo predefinido.

Quando o interruptor de disparo é premido, o fluxo de gás inicia-se durante um

determinado período de tempo regulado pela placa de circuito impresso. Depois

disto, o processo de soldadura inicia-se pelo tempo definido. Quando o processo de

soldadura está concluído, o fluxo de gás pára.

Alimentação de fio a frio

A alimentação de fio a frio é utilizada para alimentar o fio sem tensão de soldadura e

fluxo de gás.

Activação da alimentação de fio a frio: prima o interruptor de disparo e alimentação

do fio inicia-se.

Purga de gás

A purga de gás é utilizada para medir esse fluxo de gás ou para limpar os tubos de

gás eliminando assim qualquer ar e humidade existente nestes antes de começar a

soldadura. A purga de gás é efectuada com a tensão e a alimentação de fio

desligadas.

Activação da purga de gás: prima o interruptor de disparo e a purga de gás inicia-se.

Tempo de “burnback”

O tempo de “burnback” é um atraso entre a altura em que o fio trava até a altura em

que a fonte de alimentação desliga a tensão de soldadura. Um tempo de “burnback”

demasiado curto produz um “stickout” longo (extensão do eléctrodo) após a

conclusão da soldadura, com o risco do fio ficar preso no banho de fusão. Um

tempo de “burnback” demasiado longo deixa um “stickout” menor, aumentando o

risco do arco voltar atrás e atingir a ponta de contacto.

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bm38d1pa

Início da fluência

O início da fluência significa que o fio é alimentado a uma velocidade mais baixa de

50% até entrar em contacto eléctrico com a peça de trabalho, altura em que a

velocidade aumenta para a velocidade definida.

5.3 Pressão de alimentação do fio

Comece por se certificar de que o fio se desloca sem problemas através do

tubo-guia do fio. Em seguida defina a pressão dos roletes de pressão do

alimentador de fio. É importante que a pressão não seja demasiado forte.

Fig 1 Fig 2

Para se certificar de que a pressão de alimentação está correctamente definida,

pode alimentar o fio para fora contra um objecto isolado como, por exemplo, um

pedaço de madeira.

Quando segura na pistola a uma distância de aproximadamente 5 mm do pedaço

de madeira (fig. 1) os roletes de alimentação deverão deslizar.

Se segurar na pistola a uma distância de aproximadamente 50 mm do pedaço de

madeira, o fio deve ser alimentado para fora, ficando dobrado (fig. 2).

5.4 Substituir e inserir o fio

AVISO!

Risco de esmagamento durante a substituição da bobina de arame!

Não utilize luvas de segurança quando introduzir o fio de soldadura entre os

rolos de alimentação .

S Abra o painel lateral.

S Desligue o sensor de pressão dobrando-o para trás, o braço de pressão dobra

para cima.

S Endireite o fio novo 10 a 20 cm. Lime as limalhas e pontas aguçadas que

possam existir na extremidade do fio antes de o inserir na unidade de

alimentação.

S Certifique-se de que o fio entra correctamente no trilho do rolete de alimentação

e no bocal de saída ou na guia do fio.

S Dobre o braço de pressão para baixo e prenda-o ao sensor de pressão.

S Feche o painel lateral.

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bm38d1pa

5.5 Mudar o rolete de alimentação Feed L302

S Abra o painel lateral.

S Desligue o sensor de pressão (1) dobrando-o

para trás.

S Desligue e retire o parafuso Allen (2) e a anilha.

S Retire o rolete de alimentação (3).

Durante a instalação, repita o procedimento acima

descrito pela ordem inversa.

Escolha do trilho no rolete de alimentação

Rode o rolete de alimentação com a marca da

dimensão do trilho pretendido virada para si.

5.6 Mudar o rolete de alimentação Feed L304

S Abra o painel lateral.

S Desligue o sensor de pressão (1) dobrando-o

para trás.

S Desligue os roletes de pressão (2) desapertando

as porcas (3) e puxando-os para fora.

Durante a instalação, repita o procedimento acima

descrito pela ordem inversa.

Escolha do trilho no rolete de alimentação

Rode o rolete de alimentação com a marca da

dimensão do trilho pretendido virada para si.

6 MANUTENÇÃO

A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável.

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar

realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a

rectificar quaisquer avarias.

6.1 Inspecção e limpeza

Unidade de alimentação do fio

Verifique regularmente se a unidade de alimentação do fio não está obstruída com

sujidade.

S A limpeza e substituição das peças desgastadas do mecanismo da unidade de

alimentação do fio deverão ser feitas regularmente para obter uma

alimentação do fio sem problemas. Lembre-se que se a pré-tensão estiver

definida com um valor alto demais pode provocar desgaste anormal no rolete

de pressão, no rolete de alimentação e na guia do fio.

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bm38d1pa

O cubo do travão

O cubo é ajustado quando é entregue; se for

necessário reajustar, siga as instruções

apresentadas em baixo. Ajuste o cubo do travão

de modo a que o fio fique ligeiramente frouxo

quando a alimentação do fio parar.

S Ajustar o binário de travagem:

S Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.

S Insira uma chave de parafusos dentro das molas do cubo.

Rode as molas da esquerda para a direita para reduzir o binário de travagem

Rode as molas da direita para a esquerda para aumentar o binário de

travagem. NB: Rode o mesmo para as duas molas.

Pistola de soldar

S A limpeza e substituição das peças de desgaste da pistola de soldar deverão

ser feitas regularmente para obter uma alimentação do fio sem problemas.

Limpe com ar comprimido a guia do fio em intervalos regulares e limpe a ponta

de contacto.

7 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

Os trabalhos de reparação e eléctricos deverão ser efectuados por um técnico

autorizado ESAB.

Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.

Os Feed L302 / Feed L304 foram construídas e testados conforme os padrões euro

peus e internacionais IEC/EN 60974-5 e IEC/EN 60974-10 . Depois de efectuado o ser

viço ou reparação é obrigação da entidade reparadora assegurar-se de que o produto

não difere do standard referido.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário

mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

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- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Esquema

- 16 -

bm38e11a

Feed L302

- 17 -

bm38e11a

Feed L304

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Números de referência

- 19 -

bm38o11a

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Peças expostas a desgaste

- 20 -

bm38whm1

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

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