Danfoss Pilot operated servo valve, ICS 25 - 65 Guia de instalação
- Tipo
- Guia de instalação
Installation guide
Pilot operated servo valve
ICS 25 - 65
027R9775
027R9775
© Danfoss | DCS (ms) | 2019.08 AN000086420273en-000701 | 1
11
M27H0202_1
3a
3b
Valve body size
Ventilhus størrelse
Ventil-gehäusegröße
Taille du corps de vanne
Tamanho do corpo da válvula
Nm ft lb
Pos.
Rep.
A
25 100 74
32 120 88
40 120 88
50 140 103
65 150 110
Pos.
Rep.
B
25
25 18
32
40
50
65
Pos.
Rep.
C
25
50 37
32
40
50
65
A
C
B
1
2
3
5
4
6 7
A
B
C
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© Danfoss | DCS (ms) | 2019.086 | AN000086420273en-000701
PORTUGUÊS
Instalação
Refrigerantes
Aplicável para HCFC, HFC, R717 (Amônia) e
R744 (CO
2
).
Não são recomendados hidrocarbonetos
inflamáveis.
A válvula é apenas recomendada para utilização
em
circuitos fechados. Para obter mais informações,
entre em contato com a Danfoss.
Faixa de temperatura
–60/+120 °C (–76/+248 °F)
Faixa de pressão
As válvulas são projetadas para uma pressão de
funcionamento de 52 bar g (754 psi g).
Dados técnicos
A ICS pode ser utilizada em linhas de sucção,
líquido, gás quente e líquido/vapor. A ICS regula
o
fluxo do fluido através de modulação ou da função
ON/OFF, dependendo do impulso de controle da
válvula (ou válvulas) piloto conectada(s).
Faixa de regulagem
Dependente da seleção do tipo e combinação de
válvulas piloto.
Pressão diferencial de abertura (p)
A válvula principal ICS requer uma pressão
diferencial mínima de 0,07 bar (1 psi) para começar
a abrir e 0,2 bar (3 psi) para ficar totalmente aberta.
A contrapressão na válvula ICS força o
pistão a abrir e criar um fluxo reverso.
Se o fluxo reverso não for aceito, uma
válvula de retenção deve ser instalada
a jusante da válvula ICS (esteja ciente
do risco para líquido confinado).
Design (fig. 4)
1. Corpo
2. Tampa superior
3. Módulo de função
3a Placa da válvula (Teflon) (disponível como
peça sobresselente)
3b Placa da arruela
4. Junta
5. Parafusos
6. Plugue
7. Junta
8. Eixo de operação manual
9. Plugue
10. Junta
Instalação
A válvula deve ser instalada com o eixo em posição
vertical ascendente (fig. 1).
A válvula deve ser instalada com a seta na direção
do fluxo e a tampa superior para cima (fig. 2). A
tampa superior pode ser girada 4 X 90° em relação
ao corpo da válvula.
A válvula está equipada com um eixo para abertura
manual. Caso seja utilizada uma válvula piloto
externa, a linha piloto deve ser conectada no lado
superior da linha principal de modo que não haja
infiltração de sujeira e óleo proveniente da
instalação na linha piloto.
Caso a ICS 1 se destine a ser usada como válvula
solenoide em uma linha de líquido, não é
possível
recomendar pressão de controle externa,
uma vez que
pode causar golpes de líquido.
A válvula foi projetada para suportar uma elevada
pressão interna. No entanto, o sistema da tubulação
deve ser concebido para evitar retenções de líquido
e reduzir o risco de pressão hidráulica provocada
pela expansão térmica. Certifique-se de que a
válvula está protegida de transientes de pressão
como “golpe de líquido” no sistema.
Soldagem (fig. 3, 4 e 5)
A tampa superior (fig. 4, pos. 2) e o módulo de
função (fig. 4, pos. 3), devem ser removidos antes de
proceder à soldagem para evitar
danificar os o-rings
e o teflon (PTFE) no módulo
de função e prevenir a
acumulação de resíduos da soldagem no módulo.
O módulo de função pode ser levantado usando um
parafuso tamanho M6 (ou uma ferramenta
multifunções) parafusado no orifício roscado do
pistão no módulo de função (fig. 3).
Será necessário limpar quaisquer resíduos que
estejam bloqueando o olhal do parafuso.
Nota:
Remova todas as peças do corpo da válvula antes de
proceder à soldagem (conforme apresentado na fig.
5).
As superfícies internas e ligações de
soldagem da válvula fechada ICS/ICM
receberam um tratamento anticorrosão.
Com o objetivo de preservar a eficácia deste
tratamento anticorrosão, é importante garantir
que a válvula é desmontada imediatamente
antes da execução do processo de soldagem/
brasagem.
Caso os módulos de função se destinem
a permanecer desmontados por qualquer
período de tempo, é necessário garantir que os
módulos de função são protegidos
adicionalmente, sendo colocados em um saco
de polietileno ou através da aplicação de um
agente de proteção contra ferrugem
(por ex.:
óleo de refrigeração ou BRANOROL)
nas
superfícies.
Apenas materiais e métodos de soldagem
compatíveis com o corpo da válvula devem ser
utilizados no mesmo. A válvula deve ser limpa
internamente para remover resíduos no final da
soldagem e antes de ser montada novamente.
Evite a acumulação de sujeira e resíduos da
soldagem no corpo da válvula e no módulo de
função. O corpo da válvula deve estar livre de
tensão (cargas externas) após a instalação.
As válvulas não podem ser montadas em sistemas
onde o lado de saída da válvula está aberto à
atmosfera. O lado de saída da válvula deve sempre
estar conectado ao sistema ou fechado de forma
apropriada, por exemplo soldando uma tampa.
Montagem
Retire os resíduos da soldagem e quaisquer sujeiras
dos tubos e do corpo da válvula antes da
montagem. Verifique se os O-rings estão intactos
antes de substituir os módulos de função. Se
possível, aplique algum óleo de refrigeração para
facilitar a inserção e para proteger os o-rings.
Verifique se a junta superior não foi danificada. Caso
a superfície tenha sido danificada ou a junta esteja
torta, deve ser modificada.
Aperto (fig. 6)
Aperte a tampa superior com torquímetro para os
valores indicados na tabela.
Cores e identificação
As válvulas ICS são tratadas com cromato de zinco
na fábrica. A cromatização de zinco não abrange as
conexões de soldagem. Caso seja
necessária
proteção adicional contra a corrosão,
as válvulas
podem ser pintadas.
A identificação precisa da válvula é feita através
da
placa de ID na tampa superior.
A superfície externa do corpo da válvula deve ser
protegida contra corrosão com um revestimento
adequado após a instalação, envolvendo a
soldagem e a montagem consequente.
É recomendável a proteção da placa de ID ao pintar
a válvula.
Manutenção
Assistência
As válvulas ICS são fáceis de desmontar.
Não abra a válvula enquanto esta se encontra sob
pressão.
O alívio de pressão pode ser obtido abrindo
cuidadosamente o eixo de operação manual.
Pequenas ranhuras ao longo da rosca libertarão
refrigerante para a atmosfera.
Esta operação apenas deve ser executada após
terem sido garantidas as medidas defensivas de
acordo com a legislação local.
O módulo de função pode ser levantado usando
um
parafuso tamanho M6 parafusado no orifício
roscado
do pistão no módulo de função (fig. 3).
Será
necessário limpar quaisquer resíduos que estejam
bloqueando o parafuso olhal.
Ao abrir e remover o módulo de função:
- Verifique se os O-rings no módulo de função não
foram danificados. Uma válvula com um o-ring
danificado poderá não modular de acordo com
as especificações.
- Verifique se o pistão e o cilindro não estão
riscados e procure marcas de desgaste. Se
o
desgaste for excessivo, o módulo de função
deverá
ser substituído para evitar falsos sinais
do piloto
em redor do anel do pistão.
- Verifique se o movimento do cilindro e do
assento da válvula são livres e com fricção
reduzida.
- Se a placa de teflon da válvula estiver danificada,
deve ser substituída. Está disponível como peça
sobresselente:
Tipo Número do código
ICS 25 repair kit 027H2219
ICS 32 repair kit 027H3017
ICS 40 repair kit 027H4015
ICS 50 repair kit 027H5015
ICS 65 repair kit 027H6017
ICS 80 repair kit 027H6017
Para obter instruções de montagem, consulte
DKRCI.PI.HS0.D.
Montagem
Remova qualquer sujeira do corpo antes de
proceder à montagem da válvula. Certifique-se de
que todos os canais na válvula não estão bloqueados
por partículas ou semelhantes.
Se possível, aplique algum óleo de refrigeração
para
facilitar a inserção e para proteger os o-rings.
Aperto (fig. 6)
Aperte a tampa superior com torquímetro para os
valores indicados na tabela.
Nota:
Preste sempre atenção ao eixo durante o
funcionamento da abertura manual (veja fig. 7)
1. Certifique-se de que o clipe C (C) está
posicionado no eixo (B) e está intacto. Um novo
clipe C está disponível no kit de inspeção da
válvula.
2. Preste atenção ao clipe C ao atingir a porca
superior da prensa-estopa de empacotamento,
quando girar a base manual no sentido horário
para abrir a válvula. Nunca utilize torque
excessivo e pare de girar quando o clipe C
entrar em contato com a porca superior.
3. Ao girar o eixo (B) no sentido anti-horário, para
desativação da abertura manual, para ponto
superior, aperte-o no sentido anti-horário com
um torque de 8 Nm (5,9 lb/ft).
4. Remonte a tampa (A) e aperte-a, no sentido
horário, com um torque de 8 Nm (5.9 lb/ft).
Use apenas peças originais Danfoss, incluindo
O-rings e juntas para substituição. Os materiais
das
peças novas estão certificados para o refrigerante
relevante.
Em casos de dúvida, entre em contato com
a Danfoss.
Os desenhos são apenas para ilustração,
não se destinam a cálculos de dimensão
ou construção.
A Danfoss não se responsabiliza por erros e
omissões. A Danfoss Industrial Refrigeration se
reserva o direito de fazer alterações a produtos e
especificações sem aviso prévio.
O texto seguinte é aplicável aos produtos ICS
25-65 listados na UL
Aplicável a todos os refrigerantes comuns não
inflamáveis, incluindo/excluindo (+) R717 e gases/
líquidos não corrosivos, dependendo da
compatibilidade com o material de vedação (++). A
pressão do projeto não poderá ser inferior ao valor
indicado na Seção 9.2 de ANSI/ASHRAE 15 para o
refrigerante usado no sistema. (+++).
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