ESAB A6 SFF1C Compact 500 Manual do usuário

443 396 --003 9511 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A6 - SFF1C

COMPACT 500

Equipo para soldadura automática

Saldatrice automatica

Equipamento automático para soldadura

Automatic welding machine

Áõôüìáôïò ÓõãêïëëçôÞò

Manual del operador

Manuale per l’operatore

Manual para o operador

Operating manual

Ïäçãßåò ×åéñéóìïý

SEGURIDAD 2................................................

DESCRIPCION TECNICA 3....................................

INSTALACION 4..............................................

OPERACIÓN 7...............................................

MANTENIMIENTO 8...........................................

LOCALIZACION DE AVERIAS 9................................

INSTRUCCIONES DE CONEXIÓN PARA LAS PEG1 Y A6 VEC 10...

SICUREZZA 12................................................

DESCRIZIONE TECNICA 13....................................

INSTALLAZIONE 14............................................

USO 17.......................................................

MANUTENZIONE 18...........................................

RICERCA GUASTI 19..........................................

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO DI PEG1 E A6 VEC 20......

SEGURANÇA 22...............................................

DESCRIÇAO TÉCNICA 23......................................

INSTALAÇÃO 24...............................................

FUNCIONAMENT O 27..........................................

MANUTENÇÃO 28.............................................

ANÁLISE DE AVARIAS 29.......................................

INSTRUÇÕES DE LIGAÇÃO PARA PEG1 E A6 VEC 30............

SAFETY 32....................................................

TECHNICAL DESCRIPTION 33..................................

INSTALLATION 34.............................................

OPERATION 37................................................

MAINTENANCE 38.............................................

TROUBLESHOOTING 39.......................................

CONNECTION INSTRUCTIONS FOR PEG1 AND A6 VEC 40.......

ÁÓÖÁËÅÉÁ 42.................................................

ÔÅ×ÍÉÊÇ ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ 43.......................................

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ 44.............................................

ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ 48................................................

ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ 49................................................

ÁÍÁÆÇÔÇÓÇ Ó ÖÁËÌÁÔÙÍ 50..................................

ÁÍÁËÙÓÉÌÁ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÁ 51..............................

CROQUIS ACOTADO - DIMENSIONI - ESBOÇO COM DIMENSÕES

- DIMENSION DRA WING -- ÏÄÇÃÉÁ ÓÕÍÄÅÓÇÓ 52.......

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM --

ÄÉÁÔÁÎÅÉÓ ÓÕÍÄÅÓÇÓ 53...............................

PIEZAS DE DESGASTE - PARTI DI USURA - PEÇAS EXPOSTAS A DES-

GASTE - WEAR COMPONENTS -- Ó×ÅÄÉÁÃÑÁÌÌÁÔÁ 54...

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

A página está carregando ...

-- 2 1 --

mmvarnpa

ATENÇÃO

SOLDADURA E CORTE A ARCO PODEM SER NOCIVOS TANTO PARA SI COMO

PARA OUTRAS PESSOAS. SEJA, PORTANTO, CAUTELOSO QUANDO UTILI-

ZAR ESSES MÉTODOS. SIGA AS ESPECIFICAÇÕES DE SEGURANÇA DO SEU

EMPREGADOR QUE DEVERÃO BASEAR--SE NOS TEXTOS DE ADVERTÊNCIA

ABAIXO.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale o equipamento de soldar e ligue à terra conforme as normas

apropriadas.

S Não toque em partes condutoras de corrente,

eléctrodos ou fios de soldar com as mãos desprotegidas nem com o

equipamento de protecção molhado.

S Isole--se a si próprio da terra e da peça a trabalhar.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMO E GÁS -- Podem ser prejudiciais à sua saúde

S Mantenha o rosto afastado do fumo de soldadura.

S Ventile e aspire para o exterior o fumo de soldadura e gás, eliminando--os da

sua e das outras áreas de trabalho.

RAIOS LUMINOSOS -- São nocivos aos seus olhos e podem queimar a pele

S Proteja os olhos e a epiderme. Use capacete e luvas de soldar apropriados e

vista roupas de protecção

S Proteja os arredores com biombos ou cortinas apropriados.

RISCO DE INCÊNDIO

S Faíscas podem provocar incêndios. Portanto, retire todos os materiais

inflamáveis das imediações do local de soldar.

RUÍDOS -- Ruídos excessivos podem causar danos à audição

S Proteja os seus ouvidos. Use protectores de ouvidos ou outra protecção

auditiva.

S Previna os circunstantes sobre os riscos.

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO

S Dirija--se a u m técnico especializado.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES

ANTES DA INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO

PROTEJA--SE A SI MESMO E AOS OUTROS!

SEGURANÇA

-- 2 2 --

df00f1pa

SEGURANÇA

O utlilizador de um equipamento automático de soldadura ESAB é responsável pe-

las medidas de segurança relacionadas com o pessoal que trabalha com o sistema

ou nas suas proximidades.

O conteúdo destas recomendações pode ser considerado como um suplemento às

regulamentações normais relacionadas com o local de trabalho.

O trabalho deve ser efectuado, respeitando as instruções dadas, por pessoal bem

familiarizado com o modo de funcionamento do equipamento automático de solda-

dura.

O manuseio incorrecto, provocado por manobras incorrectas, ou por uma sequência

errada de funções, pode causar uma situação anormal que pode resultar em injúrias

pessoais ou danificação do equipamento.

1. Todo o pessoal que trabalha com o equipamento automático de soldadura deve

conhecer bem:

S o modo de procedimento

S a localização da paragem de emergência

S o seu funcionamento

S os regulamentos de segurança em vigor

A fim de facilitar isso, está cada conexão eléctrica, botão ou potenciómetro,

apetrechado com uma marcação ou letreiro, que indica o tipo de movimento ac-

tivado ou ligação efectuada ao fazer a manobra.

2. O operador deve assegurar--se de que:

S não se encontra nenhuma pessoa estranha a funçãu, dentro da zona de tra-

balho do equipamento automático de soldadura, antes de pôr o equipamento

em funcionamento.

S Que nenhuma pessoa se encontra em lugar errado, ao pôr em andamento o

carro automotor.

3. O local de trabalho deve:

S estar isento de peças de máquinas, ferramentas ou material armazenado

que possam impedir a livre movimentação do operador dentro da área de

trabalho.

S estar disposto de modo a satisfazer as exigências de fácil acesso à paragem

de emergência.

4. Equipamento de protecção pessoal

S Usar sempre o equipamento de protecção pessoal completo recomendado,

por ex. óculos de protecção, roupas resistentes ao fogo, luvas de protecção.

S Nunca usar peças de roupa soltas durante o trabalho, como cintos, nem pul-

seiras, fios, etc. que possam ficar presos.

5. Restante

As peças condutoras de corrente estão normalmente protegidas.

S Verificar se os cabos de retorno estão correctamente ligados.

S As intervenções nas unidades eléctricas devem ser exclusivamente efec-

tuadas por pessoal especializado.

S O equipamento necessário para extinção de incêndios deve estar facilmente

acessível em lugar bem assinalado.

S A lubrificação e manutenção do equipamento automático de soldadura não

deve nunca ser efectuado com o equipamneto em funcionamento.

DESCRIÇAO TÉCNICA

-- 2 3 --

dfa2d2pa

DESCRIÇAO TÉCNICA

O equipamento automático para soldadura A6 SFF1C destina--se àsoldadura a pó

de junta s a topo e juntas filete. Pode montar--se num suporte tipo grúa de soldadura

ou carrete movimentado em barra. Este equipamento automático pode ser utilizado

em tubos com diâmetro mínimo de 500 mm.

O equipamento automático de soldadura deve ser montado com um parafuso M12.

(Controlar que o parafuso nao fica encostado ao funco no isolador, que tem 14 mm

de profundidade de rosca). Deve ser montado contra uma peça estável, de modo a

eliminar o risco do equipamento se soltar ou ficar instávelmente montado.

ESPECIFICAÇ¨ES TÉCNICAS

Carga permitida AC/DC contínua 1500 A

Dimensão de eléctrodo, eléctrodo massivo simples max 4,0 mm

Vellocidade de alimentação de eléctrodo 0,2--4,5 m/min

Comprimento de regulação de deslizador 60 mm

Peso (excl. pó de soldadura) 50 kg

Capacidade do depósito de pó 1L

Binário de travagem do cubo de travao 1,5 Nm

Tensão de ligação 42 V AC

Pressão sonora contínua medida A 68 dB

Esboço com dimensões na página 51.

INSTALAÇÃO

-- 2 4 --

dfa2i2pa

INSTALAÇÃO

1. Motor de eléctrodo A6 VEC, ver o manual para o operador 443 393.

2. Caixa de manobras PEG1, ver o manual para o operador 443 392.

3. Ligar o equipamento automático para soldadura segundo o esquema na

página 52.

S Corrente contínua:

Ligar o cabo de manobras (008) entre a fonte de corrente para soldadura

(001) e a caixa de manobras PEG1 (002).

Ligar o fio apetrechado com grampo de cabo (007) entre a fonte de corrente

para soldadura (001) e o shunt.

Ligar o eléctrodo ao polo positivo.

S Corrente alternada:

Ligar o cabo de manobras (008) entre a caixa de acessórios (011) e a caixa

de manobras. PEG1.

Ligar a caixa de acessórios (011) à fonte de corrente para soldadura (010).

Ligar o fio de soldadura (007) do transformador de corrente da fonte de cor-

rente para soldadura para o shunt.

4. Ligar o fio de retorno entre a fonte de corrente para soldadura (001, 010) e a pe-

ça de trabalho.

5. Ligar o fio de medição (009) entre a peça de trabalhoeafontedecorrentepara

soldadura (001, 010) ou entre a peça de trabalhoeacaixademanobras PEG1

(t.ex. quando é utilizado outra marca de fonte de corrente).

6. Ligar o motor (003) com engrenagem A6 VEC à caixa de manobras PEG1 (002).

7. Controlar que a caixa de manobras PEG1 está ligada segundo a tabela. na pági-

na 30 ”Instruçoes de ligação para a caixa de manobras PEG1 e comutador de

eléctrodo A6 VEC” a desmultiplicação e as rotações do rotor são selecionadas

segundo o mesmo.

8. Está incluido o deslizador accionado por motor, ver o manual para o operador

443 394.

9. Está incuido o equipamento de acompanhamento de juntas A6 GMD, ver o ma-

nual para o operador 443 403.

10.Escolherotipodeelectrodoeopódesoldadura ode modo a que o metrial pró-

prio de soldadura esteja geral e analíticamente de a cordo com o material bási-

co. Escolher as dimenções de electrodo e as especificações de soldadura se-

gundo os valores recomendados pelos fornecedores de acessórios.

INSTALAÇÃO

-- 2 5 --

dfa2i2pa

11. Carregamneto do e léctrodo de soldadura.

S Desmontar o cilindro de eléctrodo do cubo

de travão (2) e desapertar a extremidade (3).

S Colocar o pólo de eléctrodo (1) no cilindro de

eléctrodo e montar a extremidade (3).

S Montar o cilindro de eléctrodo e a bpbina perdível,

respectivamente, no cubo de travão (2).

OBSERVAR a posição do grampo.

ATENÇÃO!

A fim de impedir que a bobina de eléctrodo

escorregue para fora do cubo de travão;

Colocar o cubo de travao na posição de

bloqueamento com a ajuda do botao vermelho,

que segundo as instruções está localizado junto

ao cubo de travão. Ver também a fig. à direita.

S Controlar que o rolo de alimentação (1) e as mordentes de contacto (3) têm

dimensão correcta.

Em caso de eléctrodos grossos

(3--4 mm):

S Cortar os fios de uniao à volta

do pólo do eléctrodo.

S Fazer avançar a extremidade

do eléctrodo.

S Corrigir o raio de dobragem.

S Desmontar o fio de eléctrodo da sua

fixação (7) no equipamento automático

e fazer avançar o eléctrodo. Aprox. 5 mm

do eléctrodo deve sair para fora do fio

de eléctrodo.

S Dobrar um gancgo de 90_ no eléctrodo

de modo a puder ser introduzido na ficha

de contacto.

S Ligar novamente o fio de eléctrdo à fixa-

ção (7) no equipamento automático.

S Colocar o eléctrodo no trilho (1) do rolo de alimentação. Controlar também

que o eléctrodo se desloca debaixo do rolo--guía (6) imediatamente à frente

da fixação do fio de eléctrodo.

S Regular a pressao exercida pelo eléctrodo contra o rolo de alimentação (1)

por meio do parafuso de pressao (4). OBSERVAR! Nao apertar excessiva-

mente, deve manter--se a alimentação com segurança. O parafuso de pres-

sao nao deve ser apertado até ao fundo, deve haver um pouco de suspen-

sao.

12. Fazer avançar o eléctrodo com a ajuda da ligaçao eléctrica A02 na caixa PEG.

INSTALAÇÃO

-- 2 6 --

dfa2i2pa

13. Durante o espaço de tempo em que decorre a alimentação do eléctrodo, o eléc-

trodo deve ser dirigido com a ajuda do volante (5) no dispositivo rectificador.

Quando o rectificador está correctamente regulado, o eléctrodo deve sair direc-

tamente para fora das mordentes de contacto (3).

14. Substituição do rolo de alimentação.

S Desapertar o botão (5) e o parafuso de pressao (4)

S Desapertar o botão de mao (2)

S Substituir os rolos de alimentação. Estao matcxados com a dimensão de

eléctrodo respectiva, ver a tabela na página 53.

15. Equipamento de contacto

Arame simples máx 4mm.

Usar o tibo de contacto D35 com mordentes de contacto.

S Usar o rectificador de rolos standard para o A6 com dispositivo rectificador

composto por um rolo restificador fixo e um regulável.

S Montar a mordente de contacto com os parafusos M5 que acompanham o

equipamneto. Montar uma parte da mordente de contacto no tubo de con-

tacto fixo e outra parte na metade solta do tubo de contacto dividido.

S Montar a metade solta com a mordente de contacto no devido lugar, debaixo

do parafuso de pressão e apertar até ao fundo, de modo a obter bom con-

tacto entre a mordenteeoeléctrodo.

16. Enchimento d o pó de soldadura

S O recepiente do pó deve ser ligado ao depósito de pressão de pó

(tipo TPC 75) para efectuar o enchimento do pó.

S A alimentação do pó para o recepiente de pó é regulado automáticamente

junto ao tubo de admissao. Quando o nível do pó se encontra abaixo do tu-

bo de admissão, deve encher--se com pó novo desde o depósito de pressão

de pó. OBS! O pó de soldadura deve estar bem seco. Evite utilizar pó de

soldadura aglomerante em ambientes exteriores ou humidos.

S Regular a altura da agulha de pó de soldadura sobre a junta de soldadura,

de modo a obter a quantidade correcta de pó de soldadur a. A camada de

pó deve ter a altura suficiente para que o arco voltáico nao passe através da

camada.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado, seja

por isso extremamente

cuidadoso.

FUNCIONAMENTO

-- 2 7 --

dfa3o1pa

FUNCIONAMENTO

1. Um bom resultado de soldadura requer uma preparação cuidadosa.

NOTA! Não pode haver aberturas de separação variáveis nas juntas de solda-

dura.

2. A fim de evitar o risco de fendas devido a o calor, a largura da soldadura deve

ser superior à profundidade de penetração.

3. Soldarsempreumapeçadeensaiocomomesmotipodejuntaeamesma

espessura de chapa que tem a peça de trabalho da produção.

NOTA! NUNCA fazer a soldadura de ensaio directamente na peça de trabalho

da produção.

Instruções de manobra para a caixa de manobras PEG1

Ver as instruções de uso PEG1 art. nº 443 392.

aza5dp08

MANUTENÇÃO

-- 2 8 --

dfa2m2pa

MANUTENÇÃO

Caixa de manobras PEG1, ver o manual para o operador 443 392.

Motor com eléctrodos A6 VEC, ver o manual para o operador 443 393.

Diária

S Manter as peças removíveis limpas de pó de soldadura e de pócomum.

S Controlar que todos os fios eléctricos e mangueiras estão intactos e correcta-

mente ligados.

S Controlar que todas as ligações de parafusos estão bem apertadas.

S Controlar o binário de travagem do cubo de travão. Não deve ser tão baixo que

permita que o cilindro d e eléctrodo continue a rodar depois de parar a alimenta-

ção do eléctrodo e não deve ser tão al to que is rolos de alimentação derrapem.

O valor guia para o binário de travagem é 1,5 Nm para um cilindro de eléctrodo

de 30 kg.

Regulação do binário de travagem:

S Colocar o botão bloqueador

(006) na posição de blo-

queamento

S Introduzir uma chave de fen-

das nas molas do cubo.

Ao rodar a mola (002) para direi-

ta obtem --se menor binário de

travagem.

S Rodando para a direita obtém amior binário de travagem. OBS! Rodar as

molas igualemente.

Periódica

S Controlar cada três meses as escôvas de carvao do motor de eléctrodos, sub-

stityuir quando tiverem um desgaste até 6 mm.

S Controlar os deslizadores, lubrificar se necessário.

S Controlar o comando dos eléctrodos da unidade de alimentação de eléctrodos e

os rolos propulsores. Substiyuir os componentes gastos ou danificados.

Ver Peças de Desgaste na página 53.

ANÁLISE DE AVARIAS

-- 2 9 --

dfa3f1pa

ANÁLISE DE AVARIAS

Equipamento

S Instruções de uso caixa de manobras PEG1, art. n_ 443 392.

S Instruções de uso motor com engrenagem A6 VEC, art. n_ 443 393.

Controlar

S que a fonte de corrente para soldadura está ligada para a correcta

tensão de corrente

S que todas as fases são condutoras de tensão (seguimento de fase

sem significado).

S que os cabos de soldadura e as suas ligações não estão danifica-

dos

S que os comandos estão na posição desejada

S que a tensão da corrente está desligada antes de iniciar uma repa-

ração

POSSÍVEIS AVARIAS

1. Sintoma O valor de amperes e de volts mostra grandes variações no

visor de números.

Causa 1.1 Os calços de contacto e as agulhas respectivas estão desgastas

ou têm dimensão errada.

Medida a tomar Substituir os calços de contacto e as agulhas respectivas.

Causa 1.2 A pressão nos rolos de alimentação é insuficiente.

Medida a tomar Aumentar a pressão nos rolos de alimentação.

2. Sintoma Alimentação irregular dos eléctrodos.

Causa 2.1 A pressão nos rolos de alimentação está incorrectamente regu-

lada.

Medida a tomar Modificar a pressão nos rolos de alimentação.

Causa 2.2 Dimensão incorrecta dos rolos de alimentação.

Medida a tomar Substituir os rolos d e alimentação.

Causa 2.3 As ranhuras dos rolos de alimentação estão gastas.

Medida a tomar Substituir os rolos d e alimentação.

3. Sintoma Os fios de soldadura ficam sobreaquecidos.

Causa 3.1 Ligações eléctricas incorrectas.

Medida a tomar Limpar e apertar bem todas as ligações eléctricas.

Causa 3.2 Os fios de soldadura têm dimensões excessivamente pequenas.

Medida a tomar Aumentar a dimensão dos fios e utilizar fios paralelos.

30

INSTRUÇÕES DE LIGAÇÃO PARA PEG1 E A6 VEC

M

é

t

o

d

o

d

e

s

o

l

-

T

i

p

o

d

e

c

o

r

e

n

-

Ligação eléctri-

c

a

Ligação eléctri-

c

a

(

9

)

Placa de ligação

d

e

r

e

g

u

l

a

d

o

r

A6 VEC

Eléctrodo

M

é

t

o

d

o

d

eso

l

-

dadura

T

i

po

d

e corren-

te

ca

(feed--back)

Frontal PEG1 *

ca

(

9

)

Cartão sequên-

cia *

d

eregu

l

a

d

or

Placa de regula-

dor *

Desmultiplica-

ção

Rotor de motor

r/min

Arame simples

2,5--6 mm

Soldadura de ar-

co com pó

Corrente contí-

nua DC

Posição1ou2

Posição para ci-

ma

X--1

B--7

156:1 4000

Arame simples

2,5--6 mm

Soldadura de ar-

co com pó

Corrente alterna-

da AC

Posição 1

Posição para ci-

ma

X--1

B--7

156:1 4000

Eléctrodo duplo

2x1,2 -- 3,0 mm

Soldadura de ar-

co com pó

Corrente contí-

nua DC

Posição 1

Posição para bai-

xo

X--1

B--7

156:1

(74:1)

4000

Faixa

0,5x30 -- 100 m

Soldadura de ar-

co com pó

Corrente contí-

nua DC

Posição 1

Posição para ci-

ma

X--1

B--7

156:1 4000

Eléctrodo de car-

vao

8,0--12,7 mm

Cinzelamento

comarcodear

Corrente contí-

nua DC

Posição 2

Posição para ci-

ma

X--1

B--7

156:1 4000

* Ver o manual do operador PEG1 443 392.

A página está carregando ...

-- 5 1 --

dfa2m21a

CROQUIS ACOTADO - DIMENSIONI - ESBOÇO COM DIME NSÕES - DIMENSION

DRAWING -- Ó÷åäéáãñÜììá

* Saliente

* Sporgenza

* Sahência

* Stick-out

* Ðñïåîï÷Þ

-- 5 2 --

dfa2e11a

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM -- Å×ÇÌÁ

Denominación Descrizione Designação Denomination Ονοmασßα

01 Fuente de corriente

de soldadura (CC)

Generatore di

corrente (CC)

Fonte de corrente

para soldadura (DC)

Welding power

source (DC)

ÐçãÞ ñåýìáôïò

óõãêüëëçóçò (DC)

02 Caja de control

Centralina

comando

Caixa de manobras Control box Êéâþôéï ÷åéñéóìïý

03 Motor con engrana-

je

Motore con

riduttore

Motor de engrena-

gens

Motor with

gear

ÊéíçôÞñáò êáé

ôá÷ýôçôåò

04 Dispositivo de rodi-

llo enderezador

Raddrizzafilo Dispositivo de rolos

de direcção

Straightener ÌïíÜäá ñýèìéóçò

äéåýèõíóçò

05 Conector Contattore Ficha de contacto Connector ÓõíäåôÞñáò

06 Tubo de contacto

Tubo di con-

tatto

Tubo de contacto Contact tube

Óõíäåôéêüò

óùëÞíáò

07 Cable de soldadura

Cavo di sal-

datura

Cabo de soldadura Welding cable

Êáëþäéï

óõãêüëëçóçò

08 Cable de mando

Cavo di co-

mando

Cabo de manobras Control cable

Êáëþäéï

÷åéñéóìïý

09 Cable Cavo Cabo Cable Êáëþäéï

10 Fuente de corriente

de soldadura (CA)

Generatore di

corrente (CA)

Fonte de corrente

para soldadura (AC)

Welding power

source (AC)

ÐçãÞ ñåýìáôïò

óõãêüëëçóçò (AC)

11 Caja con suple-

mento

Cassetta di

apporto

Caixa de acessórios Filler wire unit ÂïçèçôéêÞ ìïíÜäá

-- 5 3 --

dfa2s21a

PIEZAS DE DESGASTE - PARTI DI USURA - PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE -

WEAR COMPONENTS

--

ÁÍÁËÙÓÉÌÁ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÁ

D (mm) A

2185 102--81 1,6 1/16”

2185 102--82 2,0 5/64”

2185 102--83 2,5 3/32”

2185 102--86 4,0 5/32”

2185 102--98 3--3,2 1/8”

D (mm) A

2185 224--80 2,5 3/32”

2185 224--81 3--3,2 1/8”

2185 224--82 4,0 5/32”

2185 224--84 2,0 5/64”

2185 224--86 1,2 0,045”

2185 224--87 1,0 0,04”

2185 224--88 1,62 1/16”

-- 5 4 --

dfa2s21a

PIEZAS DE DESGASTE - PARTI DI USURA - PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE -

WEAR COMPONENTS

--

ÁÍÁËÙÓÉÌÁ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÁ

D (mm)

146 024--880 0,8--1,6

146 024--881 2,0--4,0

D (mm)

146 025--880 0,8--1,6

146 025--881 2,0--4,0

A página está carregando ...

ESAB A6 SFF1C Compact 500 Manual do usuário

ESAB A6 SFF1C Compact 500 Manual do usuário

em outros idiomas

Artigos relacionados