ESAB Arc 151i Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: Arc 151i

Categoria: Sistema de Soldagem

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

Valid for serial no. 927-xxx-xxxx0460 446 201 PT 20130328

Caddy

Arc 151i, Arc 201i

Manual de instruções

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TOCp

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUÇÃO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Painel de controlo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DADOS TÉCNICOS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALAÇÃO 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Local 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Fonte de alimentação da rede 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima dos cabos 8. . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMENTO 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 PFC – Correcção do factor de potência 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Ligações e dispositivos de controlo 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Protecção contra o sobreaquecimento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Soldadura MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Soldadura TIG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Unidade de controlo remoto 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANUTENÇÃO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Inspecção e limpeza 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DETECÇÃO DE AVARIAS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Códigos de avaria 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DESMONTAGEM E ELIMINAÇÃO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACESSÓRIOS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de assegurar

rança pertinentes. As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de

tes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcionamento do equipamento de

mentos no operador e danos no equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

a operação do mesmo

o local das paragens de emergência

o seu funcionamento

as medidas de precaução de segurança pertinentes

o processo de soldadura

2. O operador deve certificar-se de que:

nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equipamento quando este é

posto a trabalhar.

ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

ser adequado à finalidade em questão

não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo, óculos de segurança,

vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos

ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado.

O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qualicado.

O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado e em local próximo.

CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.

AVISO!

Não utilizar a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

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Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a unidade.

A soldadura por arco eléctrico e o corte podem ser perigosos para si e para as outras pessoas.

Tenha todo o cuidado quando soldar e cortar. Peça as práticas de segurança do seu empregador

que se devem basear nos dados de perigo fornecidos pelos fabricantes.

CHOQUE ELÉCTRICO - Pode matar

Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde

Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele

Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição

Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

CUIDADO!

Leia e compreenda o manual de instruções

antes de instalar ou utilizar a unidade.

CUIDADO!

O equipamento de Class A não se destina a ser utilizado em zonas

residenciais onde a alimentação eléctrica seja fornecida pela rede

pública de baixa tensão. Poderá haver diculdades em garantir a

compatibilidade electromagnética de equipamento de Class A nessas

zonas devido a perturbações conduzidas bem como a perturbações

radiadas.

A ESAB pode fornecer-lhe toda a protecção e acessórios de soldadura

necessários.

2 INTRODUÇÃO

A Arc 151i, Arc 201i é uma fonte de alimentação de corrente para soldadura

destinada a ser utilizada com eléctrodos revestidos (soldadura MMA) e soldadura

TIG.

Ver página 19 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.

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2.1 Equipamento

A Arc 151i, Arc 201i é fornecida com um cabo de soldadura de 3 m, cabo de

retorno, cabo de alimentação de rede de 3 m e um manual de instruções para a

fonte de alimentação e painel de controlo.

Poderá fazer o download de manuais de instruções noutras línguas no site

www.esab.com.

2.2 Painel de controlo

Painel de controlo A31

Botão para definir a corrente

LED (verde) de tensão da rede

Indicador de disparo de sobrecarga

térmica (amarelo)

Painel de controlo A33

Os parâmetros do processo de soldadura são controlados através do painel de

controlo.

NOTA! Ver o manual de instruções separado para obter uma descrição

pormenorizada do painel de controlo.

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3 DADOS TÉCNICOS

Arc 151i Arc 201i

Tensão da rede 230 V, 1 50/60 Hz 230 V, 1 50/60 Hz

Corrente primária

máx

TIG

máx

MMA

13,8 A

21,3 A

24,1 A

24,9 A

Alimentação de rede Z

máx

0,35 ohm Z

máx

0,30 ohm

Potência sem carga 30 W 30 W

Gama de tensões/correntes, MMA

A31

8 A /20 V - 150 A /26 V -

A33 4 A /20 V - 150 A /26 V 4 A /20 V - 170 A /26,8 V

Gama de tensões/correntes TIG 3 - 150 A 3 - 220 A

Carga permitida a MMA

25% do ciclo de serviço

60% do ciclo de serviço

100% do ciclo de serviço

150 A / 26,0 V

100 A / 24,0 V

90 A / 23,6 V

170 A / 26,8 V

130 A / 25,2 V

110 A / 24,4 V

Carga permitida a TIG

20% do ciclo de serviço

25% do ciclo de serviço

60% do ciclo de serviço

100% do ciclo de serviço

150 A / 16,0 V

120 A / 14,8 V

110 A / 14,4 V

220 A / 18,8 V

150 A /

16,0 V

110 A / 14,4 V

Factor de potência à corrente máxima 0,99 0,99

Eciência à corrente máxima 80% 81%

Tensão de circuito aberto

A31 sem função VRD

A33 Função VRD desactivada

Função VRD activada

58 - 72 V

55 - 60 V

< 35 V

55 - 60 V

< 35 V

Temperatura de funcionamento -10 ° C - +40° C -10 ° C - +40° C

Temperatura de transporte -20 ° C - +55° C -20 ° C - +55° C

Pressão sonora constante ponderada

em A

< 70 dB < 70 dB

Dimensões, c x l x a 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm

Peso

com A31

com A33

7,9 kg

8,1 kg

8,3 kg

Classe de blindagem IP 23 IP 23

Classe de aplicação

1) Válido para fontes de alimentação sem especificação VRD na chapa sinalética.

2) Válido para fontes de alimentação com especificação VRD na chapa sinalética. A função VRD está

explicada no manual de instruções para o painel de controlo.

Alimentação da rede pública, Z

máx

Linha máxima permitida na impedância da rede de acordo com IEC 61000-3-11.

Factor de intermitência

O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos

durante o qual pode soldar ou cortar com uma carga específica. O factor de intermitência é válido

para 40 ° C.

Classe de blindagem

O código IP

jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior

e no exterior.

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Classe de aplicação

des perigos eléctricos.

4 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser efectuada por um prossional.

Nota!

Requisitos da alimentação da rede pública

O equipamento de alta potência pode, devido à corrente primária consumida da alimentação da

rede pública, influenciar a qualidade de alimentação da rede. Por conseguinte, determinados tipos

de equipamento (ver dados técnicos) poderão estar sujeitos a restrições ou a requisitos nas

ligações no que respeita à impedância máxima permitida da rede ou à capacidade de alimentação

mínima requerida no ponto de interface com a rede pública. Neste caso, é da responsabilidade do

instalador ou do utilizador do equipamento, certificar-se, mediante consulta com o operador da

rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento pode ser ligado.

4.1 Local

Posicionar a fonte de alimentação de forma a que as entradas e saídas do ar de

refrigeração não fiquem obstruídas.

4.2 Fonte de ali mentação da rede

Verifique se a fonte de alimentação de soldadura está

ligada à tensão correcta e se o fusível utilizado tem o

tamanho correcto.

É necessário efectuar uma ligação de protecção à terra

de acordo com os regulamentos.

Localização da chapa sinalética

4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima dos cabos

Arc 151i Arc 201i

Tensão da rede 230 V 10 %, monofásica 230 V 10 %, monofásica

Frequência da rede 50-60 Hz 50-60 Hz

Cabo da rede, área 3G2,5 mm

3G2,5 mm

Corrente de fase I

1eff

11,5 A 13,4 A

Cabo de soldadura, área 16 mm

16 mm

Fusível

contra a sobretensão

momentânea

tipo C MCB

16 A

13 A

16 A

NOTA!

A área do cabo e a especificação do fusível acima indicadas estão em conformidade

com os regulamentos suecos. Utilize a fonte de alimentação para soldadura de

acordo com os regulamentos nacionais relevantes.

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5 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento

encontram-se na página 4. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o

equipamento!

5.1 PFC – Correcção do factor de potência

As Caddy

das com um circuito PFC que permite utilizar a gama total da máquina num fusível

de 16 A. A PFC protege também as máquinas contra tensão de rede oscilante e faz

com que seja mais segura a utilização com um gerador. As Caddy

Arc 151i/201i

podem trabalhar com cabos de alimentação de rede extra longos, mais de 100 m,

dando-lhe um raio de trabalho muito maior.

5.2 Ligações e dispositivos de controlo

1 Ligação (+)

MMA: para cabo de retorno ou cabo de

soldadura

TIG: para cabo de retorno

4 Ligação (+)

MMA: para cabo de retorno ou cabo de

soldadura

TIG: para tocha Tig l

2 Ligação para a unidade de controlo

remoto

5 Interruptor basculante para alimentação

eléctrica da rede 0 / 1

3 Painel de controlo, ver em 2.2 6 Cabo da alimentação da rede

cmha2p11

cmha2p10

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5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno

A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal positivo (+) e um terminal

negativo (-), para ligar cabos de soldadura e de retorno. A saída à qual o cabo de

soldadura é ligado depende do tipo de eléctrodo usado. A polaridade de ligação

está indicada na embalagem do eléctrodo. Ligue o cabo de soldadura ao terminal

indicado na embalagem do eléctrodo.

Ligue o cabo de retorno à outra saída na fonte de alimentação. Prenda a braçadeira

de contacto do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que há bom

contacto entre a peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de

alimentação.

5.4 Protecção contra o sobreaquecimento

A fonte de alimentação de soldar possui um mecanismo de disparo de sobrecarga

térmica que funciona se a temperatura se tornar demasiado alta, interrompendo a

corrente de soldadura e acendendo uma luz indicadora amarela na parte da frente

da fonte de alimentação. O mecanismo de disparo de sobrecarga térmica reinicia-se

automaticamente quando a temperatura baixa.

5.5 Soldadura MMA

A Arc 151i / 201i

tais a aço de liga e a aço sem ser de liga, a aço inoxidável e a ferro fundido.

A Arc 151i / 201i permite-lhe soldar a maioria dos eléctrodos revestidos de Ø 1,6 a

Ø 3,25.

À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com eléctrodos revestidos.

A formação do arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma escória de

protecção.

te imediatamente e cola-se ao metal, tornando impossível a soldadura contínua.

Por conseguinte, o arco tem que ser formado tal como se estivesse a acender um

fósforo.

te-o por forma a formar um arco com o comprimento adequado

(aprox. 2 mm). Se o arco for demasiado comprido, crepitará e

cuspirá antes de se extinguir completamente.

Se estiver a trabalhar numa bancada de soldadura, verifique

antes de tentar formar o arco se o metal residual, peças do

eléctrodo ou outros objectos na bancada não isolam a parte a

ser soldada.

Depois de formado o arco, desloque o eléctrodo da esquerda para

a direita. O eléctrodo tem que fazer um ângulo de 60°

tal, em relação à direcção de soldadura.

rie de camadas, tem que efectuar movimentos laterais.

5.6 Soldadura TIG

A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado por

tão protegidos por um gás de protecção.

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dura TIG.

Para poder executar soldadura TIG, a Arc 151i / 201i tem que estar equipada com:

uma tocha TIG com válvula de gás

uma bilha de gás de soldadura (um gás de soldadura adequado)

um regulador de gás de soldadura (regulador de gás adequado)

eléctrodo de tungsténio

material auxiliar adequado, se for necessário.

Arranque com raspagem TIG (apenas A31)

Para arranque com raspagem raspe

ligeiramente o eléctrodo de tungsténio contra a

peça de trabalho para criar um arco.

”Live TIG-start” (apenas A33)

Com ”Live TIG start”, o arco forma-se quando o eléctrodo de tungsténio entra em

contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.

5.7 Unidade de controlo remoto

A unidade do controlo remoto é ligada à tomada do controlo remoto na fonte de

alimentação.

6 MANUTENÇÃO

A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e ável.

Apenas as pessoas com conhecimentos eléctricos apropriados (pessoal autorizado)

podem retirar as placas de segurança para fazer ligações ou trabalhos de

assistência técnica, manutenção ou reparação no equipamento de soldadura.

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar

realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a

recticar quaisquer avarias.

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bh32d1p

6.1 Inspecção e limpeza

Fonte de alimentação

Verificar regularmente se a fonte de alimentação para soldadura não está obstruída

com sujidade.

A frequência e os métodos de limpeza a aplicar dependem: do processo de

soldadura, dos tempos de arco, da colocação e do ambiente circundante.

Normalmente basta limpar a fonte de alimentação uma vez por ano com ar

comprimido seco (com pressão reduzida).

Entradas e saídas de ar entupidas ou bloqueadas podem dar origem a

sobreaquecimento.

Tocha TIG

As peças de desgaste da tocha TIG devem ser limpas e substituídas a intervalos

regulares para se conseguir sempre uma soldadura sem problemas.

7 DETECÇÃO DE AVARIAS

Tentar estas vericações e inspecções recomendadas antes de chamar um técnico

de assistência autorizado.

Tipo de avaria Medida correctiva

Não há arco.

Verificar se o interruptor da fonte de alimentação

da rede está ligado.

Verificar se os cabos de alimentação e de retorno

da corrente de soldadura estão correctamente

ligados.

Verificar se está definido o valor correcto da

corrente.

Verificar se o MCB disparou.

rompida durante a soldadura.

Verificar se o sistema de corte de corrente

térmico disparou (indicado pela luz laranja no

painel dianteiro).

Verificar os fusíveis da alimentação da rede.

O sistema de corte de corrente

térmico dispara frequentemente.

Verificar se o filtro anti-poeira está obstruído.

Certificar-se de que não está a exceder os dados

especificados para a fonte de alimentação (isto é,

que a unidade não está a ser sobrecarregada).

Maus resultados de soldadura.

Verificar se os cabos de alimentação e de retorno

da corrente de soldadura estão correctamente

ligados.

Verificar se está definido o valor correcto da

corrente.

Verificar se estão a ser utilizados os eléctrodos

correctos.

Verificar o fluxo de gás.

7.1 Códigos de avaria

Arc 151i, 201i vem equipada com um sistema de monitorização de avarias. Se

ocorrer uma avaria, um código é apresentado no visor. Ver manual de instruções do

painel de controlo.

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bh32d1p

8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

Os trabalhos de reparação e eléctricos deverão ser efectuados por um técnico

autorizado ESAB.

Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.

Os Arc 151i, Arc 201i foram construídas e testados conforme os padrões europeus e

ração é obrigação da entidade reparadora assegurar-se de que o produto não difere do

standard referido.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário

mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

9 DESMONTAGEM E ELIMINAÇÃO

O equipamento de soldadura é constituído principalmente por aço, plástico e metais

não ferrosos e deve ser manuseado de acordo com os regulamentos ambientais locais.

O líquido de refrigeração deve também ser manuseado de

tos ambientais locais.

Eliminação de equipamento electrónico nas instalações de reciclagem!

De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de

equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação em

conformidade com o direito nacional, o equipamento eléctrico e/ou electrónico que

atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas funções informar-se sobre

estações de recolha aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor mais perto de si.

internacionais EN 60974-1 e IEC 60974-10. Depois de efectuado o serviço ou repa-

Esquema

- 14 -

bh32e

Arc 151i

- 15 -

bh32e

- 16 -

bh32e

Arc 201i

- 17 -

bh32e

Arc 151i/Arc 201i

Números de referência

- 18 -

bh32o

Ordering no. Denomination Type

0460 445 881 Welding Power source Caddy Arc 151i, A31

0460 445 883 Welding

Power

source Caddy

Arc

151i,

A33

0460 445 884 Welding

Power

source Caddy

Arc

201i,

A33

0460 449 174 Instruction

manual

Control

panel Caddy

A32,

A33,

A34

0459 839 027

Spare

parts

list

Caddy

Arc 151i, Arc 152i, A31

0459 839 028 Spare parts list

Caddy Arc 151i, Arc 201i, A33

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Arc 151i/Arc 201i

Acessórios

- 19 -

bh32a

Strap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001

Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002

Shoulder strap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0460 265 003

Trolley. . . . . .

for 5-10 litre gasbottle

0459 366 885

Welding cable kit, Arc 151i. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0700 006 898

0700 006 899

0700 006 900

0700 006 901

Tig torch TXH 151V, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 201V, Arc 201i. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0700 300 539

0700 300 553

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Arc 151i/Arc 201i

- 20 -

bh32a

Only for A33 control panel

Remote control MMA 1 . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0349 501 024

Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG current

0349 090 886

Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 896

Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 897

Remote cable 12 pole - 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 552 880

0459 552 881

0459 552 882

0459 552 883

(10 m cable)

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ESAB Arc 151i Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: Arc 151i

Categoria: Sistema de Soldagem

Tipo: Manual do usuário

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ESAB Arc 151i Manual do usuário

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