ESAB EPP-450 Plasma Power Source Manual do usuário

0558007957 08/2014

Fonte de Alimentação de Plasma

Manual de Instruções - PT

EPP-450

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

4

5

ÍNDICE

1.0 Precauções de Segurança .............................................................................7

2.0 Descrição .............................................................................................9

2.1 Introdução .......................................................................................9

2.2 Especicações gerais .............................................................................9

2.3 Dimensões e peso ...............................................................................10

3.0 Instalação............................................................................................11

3.1 Geral ............................................................................................11

3.2 Desembalagem .................................................................................11

3.3 Colocação em funcionamento ...................................................................11

3.4 Ligação da alimentação de entrada...............................................................12

3.4.1 Alimentação principal .....................................................................12

3.4.2 Condutores de entrada ....................................................................13

3.4.3 Procedimento de ligação de entrada .......................................................13

3.5 Ligação de saída.................................................................................14

3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente) ....................................................14

3.5.2 Procedimento de ligação de saída - Fonte de alimentação única.............................14

3.6 Instalação paralela...............................................................................15

3.6.1 Ligações para duas EPP-450 em paralelo ...................................................16

3.6.2 Marcação com duas EPP-450 paralelas .....................................................19

3.7 Cabos da interface.............................................................................. 20

3.7.1 Cabos da Interface do CNC com conector de fonte de alimentação correspondente e

interface CNC sem terminal................................................................21

3.7.2 Cabos da interface CNC com conectores da fonte de alimentação correspondente

em ambas as extremidades................................................................21

3.7.3 Cabos da interface de refrigeração a água com conectores da fonte de alimentação

correspondente em ambas as extremidades .............................................. 22

4.0 Funcionamento ..................................................................................... 23

4.1 Descrição dos circuitos do diagrama de blocos................................................... 23

4.2 Painel de controlo .............................................................................. 26

4.2.1 Modos de funcionamento: Modo de corte e marcação..................................... 29

4.3 Sequência de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.4 Denições de início do arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

4.4.1 Activar/Desactivar condições de início do arco..............................................32

4.4.2 Ajuste do temporizador de espera do início do arco ........................................32

4.4.3 Ajuste da corrente de arranque mínima ....................................................32

4.4.4 Controlos de início do arco.................................................................33

4.4.5 Corrente de arranque e Temporizador ascendente..........................................33

4.5 Curvas V-I do EPP-450........................................................................... 34

4.5.1 Curvas V-I do EPP-450 para todos os modelos.............................................. 34

5.0 Manutenção .........................................................................................35

5.1 Geral ............................................................................................35

5.2 Limpeza.........................................................................................35

5.3 Lubricação .................................................................................... 36

Secção / Título Página

6

ÍNDICE

6.0 Resolução de problemas .............................................................................37

6.1 Geral ............................................................................................37

6.2 Indicadores de avaria ............................................................................37

6.3 Isolamento de avarias........................................................................... 40

6.3.1 Sem saída com o sinal do conjuntor aplicado .............................................. 40

6.3.2 Saída limitada a 100A..................................................................... 40

6.3.3 Não funcionamento das ventoinhas....................................................... 40

6.3.4 Alimentação desligada ou Baixa tensão ....................................................41

6.3.5 Iluminação das luzes de avaria .............................................................41

6.3.6 A tocha não acende ...................................................................... 45

6.3.7 Fusíveis F1 e F2 queimados ............................................................... 46

6.3.8 Funcionamento intermitente, interrompido ou parcial ..................................... 46

6.4 Teste e substituição dos componentes........................................................... 48

6.4.1 Recticadores de potência ................................................................ 49

6.4.2 Substituição do IGBT / Diodo de rotação livre (FWD) ........................................51

6.4.3 Instalação da derivação de potência .......................................................53

6.4.4 Procedimento de vericação da calibração de medidores digitais .......................... 54

6.5 Interface de circuitos de controlo a utilizar os conectores J1 e J6.................................. 54

6.6 Conjuntor principal auxiliar (K3) e Circuitos do conjuntor de estado sólido ........................ 56

6.7 Circuito de activação do conjunto principal (K1A, K1B e K1C) ...................................... 57

6.8 Circuitos de detecção de corrente do arco ....................................................... 58

6.9 Cadinho de controlo de corrente e Vref remoto ...................................................59

6.10 Circuitos Alto / Baixo do arco do piloto e de Corte/Marcação ..................................... 60

6.11 Intervalo de baixa corrente......................................................................61

7.0 Peças sobressalentes ................................................................................ 63

7.1 Geral ........................................................................................... 63

7.2 Encomendas.................................................................................... 63

Secção / Título Página

7

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou

água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento

marcado com IP23S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de

precipitação, a menos que esteja abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo

Inclinação

permitida

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super-

fície que tenha uma inclinação superior a 15°,

poderá ocorrer o tombamento. São possíveis

ferimentos pessoais e / ou danos significa-

tivos no equipamento.

8

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma.

Qualquer outra utilização poderá resultar em ferimentos pes-

soais e/ou danos no equipamento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos

no equipamento, eleve o método e os pontos

de axação aqui apresentados.

9

SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.1 Introdução

A fonte de alimentação EPP foi concebida para aplicações de marcação de corte mecanizado de plasma de alta

velocidade. Pode ser utilizada com outros produtos ESAB, tais como as tochas PT-15, PT-19XLS, PT-600 e PT-36

juntamente com o Smart Flow II, um sistema informático de regulação e comutação de gás.

• 10 a 100 amperes para marcação num intervalo de baixa corrente

• 50 a 450 amperes para corte num intervalo de alta corrente

• 35 a 100 amperes para corte num intervalo de baixa corrente

• Refrigeração a ar forçada

• Alimentação de corrente contínua no estado sólido

• Protecção de tensão de entrada

• Controlo no painel frontal local ou remoto

• Protecção do comutador térmico para o transformador principal e componentes semicondutores de

alimentação

• Anéis de elevação superiores para forquilha na base para ns de transporte

• Funcionalidades de fonte de alimentação suplementar paralelas para aumentar a gama de saída de

corrente.

2.2 Especicações gerais

Informações de entrada/saída do EPP-450

Nº de referência

EPP-450

380V 50/60HZ

380V TAPS

EPP-450

380V 50/60HZ

400V TAPS

EPP-450

400V 50/60HZ

EPP-450

460V 60HZ

EPP-450

575V 60HZ

0558007730 0558007731 0558007732

Tensão de entrada (trifásica) 380VAC 380VAC 400VAC 460VAC 575VAC

Corrente de entrada (trifásica) 167A RMS 167A RMS 159A RMS 138A RMS 110A RMS

Frequência de entrada 50 / 60 HZ 50 / 60 HZ 50 / 60 HZ 60 HZ 60 HZ

KVA de entrada 109,9 KVA 109,9 KVA 110,2 K VA 110,0 K VA 109,6 KVA

Potência de entrada 98,9 KW 98,9 KW 99,1 KW 99,0 KW 98,6 KW

Factor de potência de entrada 90% 90% 90% 90% 90%

Cabo de potência de entrada

recomendado

*2/0 AWG *2/0 AWG *2/0 AWG *1/0 AWG *2/0 AWG

Fusível de entrada (recomendado) 200A 200A 200A 200A 150A

Tensão do circuito aberto de

saída (OCV) (Corte de gama alta)

430VDC 406VDC 427VDC 431VDC 431VDC

Tensão do circuito aberto de saída

(OCV) (Corte de gama baixa)

414VDC 393VDC 413VDC 415VDC 415VDC

Tensão de circuito aberto de

saída (OCV) (Marcação)

360VDC 342VDC 369VDC 360VDC 360VDC

Gama alta de corte de saída

(100% do ciclo)

50A a 100V A 450A a 200V

Gama baixa de corte de saída

(100% do ciclo)

35A a 94V A 100A a 120V

Gama baixa de marcação de

saída (100% do ciclo)

10A a 84V A 100A a 120V

Potência de saída (100% do ciclo) 90 KW

* Tamanhos dos fusíveis de acordo com o Código de Electricidade Nacional para condutores de cobre de 90°C (194˚F)

numa temperatura ambiente de 40°C (104˚F). Não deverão existir mais de três condutores no cabo. Deverão ser seguidos

os códigos locais caso especiquem tamanhos diferentes dos listados acima.

10

SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.3 Dimensões e peso

Peso= 850 kg.

1143 mm

45,00”

946 mm

37,25”

1022 mm

40,25”

11

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.1 Geral

O NÃO CUMPRIMENTO DAS INSTRUÇÕES PODERÁ CONDUZIR À

MORTE, FERIMENTOS PESSOAIS OU DANOS MATERIAIS. SIGA ESTAS

INSTRUÇÕES DE MODO A EVITAR LESÕES E DANOS MATERIAIS.

DEVE CUMPRIR OS CÓDIGOS ELÉCTRICOS E DE SEGURANÇA LOCAIS,

REGIONAIS E NACIONAIS.

AVISO

3.2 Desembalagem

A utilização de um olhal de elevação danica a folha metálica e a

armação.

Utilizar ambos os olhais de elevação ao transportar com um método

suspenso.

• Inspeccione a existência de danos provocados em trânsito imediatamente após a recepção.

• Retire todos os componentes do contentor de transporte e verique a existência de peça soltas no

contentor.

• Inspeccione as grelhas de ventilação quanto à existência de obstruções.

3.3 Colocação em funcionamento

Nota:

Utilizar ambos os olhais de elevação ao transportar com um método suspenso.

• Permitir uma folga mínima de 1 metro na frente e traseira do equipamento para a circulação do ar.

• Os painéis superior e laterais poderão ter de ser removidos para a realização de tarefas de manutenção,

limpeza e inspecção.

• Colocar o equipamento EPP-450 relativamente próximo de uma fonte de alimentação eléctrica com os

fusíveis adequados.

• Manter a área por baixo da fonte de alimentação desimpedida para permitir o uxo do ar de refrigeração.

• O ambiente deverá estar relativamente livre de pó, fumos e calor excessivo. Estes factores afectam

adversamente a ecácia da refrigeração.

O pó e sujidade condutores no interior da fonte de alimentação

podem provocar o excessivo acendimento do arco.

Podem ocorrer danos no equipamento. Podem ocorrer curto-circuitos

eléctricos se se registar a acumulação de sujidade no interior da fonte

de alimentação. Consulte o capítulo Manutenção.

CAUTIONATENÇÃO

ATENÇÃO

12

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.4 Ligação da alimentação de entrada

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

FORNEÇA A MÁXIMA SEGURANÇA CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS.

ANTES DE PROCEDER A QUAISQUER LIGAÇÕES NO INTERIOR DA

MÁQUINA, ABRA O INTERRUPTOR DE DESLIGAÇÃO DE PAREDE PARA

DESLIGAR A ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA.

AVISO

3.4.1 Alimentação principal

O equipamento EPP-450 é uma unidade trifásica. A alimentação de entrada deve ser fornecida a partir de um

interruptor de desligação de linha (parede), que contenha fusíveis ou disjuntores em conformidade com os

regulamentos locais ou nacionais.

Poderá ser necessária uma conduta de corrente própria.

O EPP-450 está equipado com compensação de tensão de linha,

mas, para evitar diculdades de desempenho devido a circuitos em

sobrecarga, pode ser necessária uma linha própria.

AVISO

Corrente de entrada =

(arco V) x (arco I) x 0,688

(linha V)

Para estimar a corrente de entrada para uma vasta gama de condições de saída, utilize a fórmula que se segue.

Nota:

Consulte o quadro em “Especicações gerais”, sub-secção 2.2, para obter os tamanhos dos cabos e dos fusíveis de

entrada recomendados.

13

• Fornecidos pelo cliente

• Podem ser compostos por condutores de cobre cobertos de borracha pesada (três de alimentação e

um de terra) ou passarem numa conduta sólida ou exível.

• Dimensões de acordo com o quadro em “Especicações gerais”, na sub-secção 2.2.

3.4.2 Condutores de entrada

Os condutores de entrada têm de ser terminados com terminais em

anel. Os condutores de entrada têm de ser terminados com terminais

em anel para parafusaria de 12,7 mm antes da axação ao EPP-450.

AVISO

1. Remover o painel lateral esquerdo do EPP-450

2. Enroscar os cabos através da abertura de acesso no painel

traseiro.

3. Fixar os cabos com braçadeiras na abertura de acesso.

4. Ligar o cabo de terra ao rebite na base do chassis.

5. Ligar os terminais do anel do cabo de alimentação aos terminais

principais com os parafusos, anilhas e porcas fornecidos.

6. Ligar os condutores de entrada à desligação da linha (parede).

3.4.3 Procedimento de ligação de entrada

1

3

2

1 = Terminais principais

2 = Ligação de terra do chassis

3 = Abertura de acesso do cabo de entrada de alimentação (painel traseiro)

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

Inspeccione a folga entre os terminais em anel do cabo de alimentação

e o painel lateral. Os tambores de alguns terminais grandes poderão

car muito próximos ou tocar no painel lateral se o terminal for mon-

tado incorrectamente. Os tambores dos terminais montados no TB4

e TB6 deverão ser rodados para carem voltados para o painel lateral.

ATENÇÃO

14

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS TERMINAIS EM ANEL TÊM DE TER UMA FOLGA ENTRE O PAINEL

LATERAL E O TRANSFORMADOR PRINCIPAL. A FOLGA DEVE SER

SUFICIENTE PARA EVITAR O POSSÍVEL ESCORVAMENTO. CERTIFI

QUESE DE QUE OS CABOS NÃO INTERFEREM COM A ROTAÇÃO DA

VENTOINHA DE REFRIGERAÇÃO.

A LIGAÇÃO À TERRA INCORRECTA PODE RESULTAR NA MORTE OU EM

FERIMENTOS GRAVES.

O CHASSIS DEVERÁ SER LIGADO A UMA FONTE DE TERRA ELÉCTRICA

HOMOLOGADA. CERTIFIQUESE DE QUE O CABO DE TERRA NÃO ESTÁ

LIGADO A QUALQUER TERMINAL PRINCIPAL.

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR! TENSÃO E CORRENTE

PERIGOSAS!

A QUALQUE R QUANDO TRABALHAR NAS IMEDIAÇÕES DE UMA FONTE

DE ALIMENTAÇÃO DE PLASMA COM AS TAMPAS RETIRADAS:

• DESLIGUE A FONTE DE ALIMENTAÇÃO NO INTERRUPTOR DE

DESLIGAÇÃO DA LINHA (PAREDE).

• SOLICITE A INSPECÇÃO POR UMA PESSOA QUALIFICADA DAS

BARRAS DE BARRAMENTO DE SAÍDA (POSITIVAS E NEGATIVAS)

COM UM VOLTÍMETRO.

3.5 Ligações de saída

AVISO

3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente)

Escolher cabos de saída de corte de plasma (fornecidos pelo cliente) com a base de um cabo de cobre isolado de

4/0 AWG, 600 V por cada 400 amperes de corrente de saída. Para 450 amperes, deverão ser utilizados dois cabos

paralelos cabos 2/0 AWG a 100% do ciclo de corte.

Nota:

Não utilizar cabos de solda isolados de 100 V.

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.5.2 Procedimento de ligação de saída - Fonte de alimentação única

1. Remover o painel de acesso da secção frontal inferior da fonte de alimentação.

2. Alimentar os cabos de saída pelas aberturas na parte inferior do painel frontal ou na parte inferior da fonte de alimen-

tação imediatamente por trás do painel frontal.

3. Ligar os cabos aos terminais designados montados no interior da fonte de alimentação, utilizando os conectores dos

cabos com a pressão listada na UL.

4. Instalar novamente o painel retirado durante o primeiro passo.

15

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

Abrir o painel de acesso

Pode ser ligados dois equipamentos EPP-450 em paralelo para aumentar a gama de correntes de saída.

3.6 Instalação paralela

ATENÇÃO

Utilize apenas uma fonte de alimentação para corte abaixo de 100A.

Recomendamos a desligação do cabo negativo da fonte de alimen-

tação suplementar ao mudar para correntes abaixo de 100A. Este

cabo deve ser isolado em segurança para fornecer protecção contra

choques eléctricos.

Fonte de alimentação

arco do piloto

* 2 - 2/0 AWG 600V

cabos positivos

para a peça de

trabalho

1 - 14 AWG 600V

cabo para a ligação

do arco piloto na

caixa de arranque do

arco (gerador)

EPP-450

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

* São recomendados dois cabos 2/0 AWG paralelos

para o funcionamento do 450A a 100% do ciclo de

serviço. Para o funcionamento a 400A ou inferior a

100% do ciclo, poderá ser utilizado um cabo de 4/0.

Também, para o funcionamento do 450A 80% do

ciclo, poderá ser utilizado um cabo de 4/0. 80% de

ciclo máximo signica o funcionamento durante não

mais de 8 minutos num qualquer intervalo de tempo

de 10 minutos.

* 2 - 2/0 AWG

600V

cabos negativos

na caixa de

arranque do arco

(gerador)

16

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

Nota:

A fonte de alimentação principal tem o condutor do eléctrodo (-) com ligação directa. A fonte de

alimentação suplementar tem a peça de trabalho (+) com ligação directa.

1. Ligue os cabos de saída negativos (-) à caixa de arranque do arco (gerador de alta frequência).

2. Ligue os cabos de saída positivos (+) à peça de trabalho.

3. Ligue os condutores positivo (+) e negativo (-)entre as fontes de alimentação.

4. Ligue o cabo do arco do piloto ao terminal do arco do piloto na fonte de alimentação principal. A ligação do arco do

piloto na fonte de alimentação suplementar não é utilizada. O circuito do arco do piloto não é utilizado em paralelo.

5. Colocar o interruptor de regulação Alto / Baixo do arco do piloto, na fonte de alimentação suplementar, na posição

“LOW” (Baixo).

6. Colocar o interruptor de regulação Alto / Baixo do arco do piloto, na fonte de alimentação principal, na posição

“HIGH” (Alto).

7. Se for utilizado um sinal de referência de corrente remoto de 0.00 a +10.00 VDC para denir a corrente de saída, envie

o mesmo sinal para ambas as fontes de alimentação. Ligue o J1-G (V CC positiva de 0.00 a 10.00) de ambas as fontes

de alimentação e ligue o J1-P (negativo) de ambas as fontes de alimentação. Com ambas as fontes de alimentação em

funcionamento, a corrente de saída pode ser prevista utilizando a seguinte fórmula: [corrente de saída (amperes)] =

[tensão de referência] x [100]

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS CONDUTORES ELÉCTRICOS EXPOSTOS PODEM SER PERIGOSOS!

NÃO DEIXE CONDUTORES COM CORRENTE ELÉCTRICA EXPOSTOS.

AO DESLIGAR A FONTE DE ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA SUPLEMENTAR

DA FONTE PRINCIPAL, VERIFIQUE SE OS CABOS CORRECTOS FORAM

DESLIGADOS. ISOLE AS EXTREMIDADES DESLIGADAS.

QUANDO UTILIZAR APENAS UMA FONTE DE ALIMENTAÇÃO NUMA

CONFIGURAÇÃO PARALELA, O CONDUTOR DO ELÉCTRODO NEGA

TIVO DEVE SER DESLIGADO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLE

MENTAR E DA CAIXA DE CANALIZAÇÃO. O INCUMPRIMENTO DESTE

PROCEDIMENTO DEIXA A FONTE SUPLEMENTAR ELECTRICAMENTE

“VIVA”.

AVISO

NÃO OPERAR O EPP450 COM AS TAMPAS RETIRADAS.

OS COMPONENTES DE ALTA TENSÃO FICAM EXPOSTOS AUMENTAN

DO O PERIGO DE CHOQUES.

O COMPONENTE INTERNOS PODERÁ SER DANIFICADO UMA VEZ QUE

AS VENTOINHAS DE REFRIGERAÇÃO PERDEM A FREQUÊNCIA.

O equipamento EPP-450 não dispõe de um interruptor geral de ligar/desligar. A alimentação principal é controlada através

do interruptor de desligação de linha (parede).

3.6.1 Ligações para duas 450 em paralelo

17

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

As ligações inferiores são adequadas para o funcionamento paralelo até 800A a 100% do ciclo ou a 900A a 80%

do ciclo ou inferior. 80% signica 8 minutos de tempo de arco “activo” num período de 10 minutos.

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

arco do piloto

3 - 2/0 AWG 600V

cabos positivos

para a peça

de trabalho

1 - 14 AWG 600V

cabo para a ligação

do arco piloto na

caixa de arranque

do arco (gerador)

3 - 2/0 AWG 600V

cabos negativos na

caixa de arranque

do arco (gerador)

EPP-450 EPP-450

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

2/0 AWG 600V

ligações directas

dos cabos entre

unidades

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

arco do piloto

2 - 4/0 600V

cabos positivos

para a peça

de trabalho

1 - 14 AWG 600V

cabo para a ligação

do arco piloto na

caixa de arranque do

arco (gerador)

2 - 4/0 600V

cabos negativos na

caixa de arranque

do arco (gerador)

EPP-450 EPP-450

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-450 com ambas as fontes de alimenta-

ção em funcionamento.

Para funcionamento a 100% do ciclo acima de 800A, consulte o diagrama de ligações em baixo.

18

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-450 com apenas uma fonte de

alimentação em funcionamento.

Ligações para o funcionamento de uma única fonte de alimentação até 400A, a 100% do ciclo ou 450A até um

máximo de 80% do ciclo. 80% de ciclo máximo signica o funcionamento durante não mais de 8 minutos num

qualquer intervalo de tempo de 10 minutos.

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

eléctrodo

2 - 4/0 600V

cabos positivos

para a peça

de trabalho

2 - 4/0 600V

cabos negativos na

caixa de arranque

do arco (gerador)

Desligar a ligação negati-

va da fonte de alimenta-

ção suplementar e isolar

para converter as duas

fontes numa única fonte

de alimentação

EPP-450 EPP-450

3.6.1 Ligações paralelas para dois EPP-450 (continuação)

19

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

As ligações inferiores são adequadas para o funcionamento de uma fonte de alimentação única até 450A até

100% do ciclo.

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

eléctrodo

3 - 2/0 AWG 600V

cabos positivos para

a peça de trabalho

3 - 2/0 AWG 600V

cabos negativos na caixa de

arranque do arco (gerador)

Desligar a ligação negativa da

fonte de alimentação suple-

mentar e isolar para converter

as duas fontes numa única

fonte de alimentação

EPP-450 EPP-450

3.6.1 Ligações paralelas para dois EPP-450 (continuação)

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-450 com apenas uma fonte de

alimentação em funcionamento.

Pode ser ligados dois equipamentos EPP-450 em paralelo e utilizados para a marcação a 20 A e corte de 100 A a 900A.

Podem ser feitas duas modicações simples à fonte de alimentação suplementar para permitir a marcação a 10 A. As

modicações só são necessárias se for necessária a marcação abaixo de 20A.

MODIFICAÇÕES DE CAMPO PARA PERMITIR A MARCAÇÃO A 10A:

1. ALTERAÇÕES À FONTE DE ALIMENTAÇÃO PRINCIPAL: Nenhuma

2. ALTERAÇÕES À FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR:

A. Desligue o cabo BRC da bobina do K12

B. Retire a ligação directa entre TB7-7 e TB7-8. A ligação directa é uma ligação incorporada na faixa do terminal.

NOTA:

Estas modicações desactivam a saída de corrente da fonte de alimentação secundária apenas no modo

de marcação. As modicações não surtem qualquer efeito na corrente de saída da fonte de alimentação

secundária durante o corte nos modos de corte a corrente HI (Alta) ou LOW (Baixa).

3.6.2 Marcação com duas EPP-450 paralelas

20

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.7 Cabos da interface

Interface do CNC (24 condutores)

3.6.2 Marcação com dois EPP-450 paralelos (continuação)

Interface de refrigeração a água (8 condutores)

FUNCIONAMENTO DE DOIS EQUIPAMENTOS EPP-450 PARALELOS:

1. Forneça sinais de Conjuntor Ligar/Desligar, Cortar/Marcar, Intervalo de Corrente Alto/Baixo às fontes de alimentação

principal e suplementar. Alimente o mesmo sinal V

REF

a ambas a fontes de alimentação.

2. Em marcação com fontes de alimentação paralelas e, se a fonte de alimentação suplementar não for modicada, a

função de transferência de corrente é a soma das funções de transferência de cada fonte de alimentação: I

OUT

= 20 x

V

REF

. Cada fonte de alimentação fornece a mesma corrente de saída.

Em marcação com fontes de alimentação paralelas e, se a fonte de alimentação secundária não for modicada, a

função de transferência de corte é a da fonte de alimentação principal: I

OUT

= 10 x V

REF

. Ambas as fontes de alimentação

ligam-se na presença de um sinal do conjuntor, mas a corrente de saída de uma fonte de alimentação secundária é

desactivada no modo de marcação.

3. Em corte no modo de corrente baixa, a função de transferência de corrente é a soma das funções de transferência

para cada fonte de alimentação: I

OUT

= 20 x V

REF

. Para corte abaixo de 100A, desligue o(s) cabo(s) negativo(s) da fonte

de alimentação secundária e certique-se de que as respectivas terminações estão isoladas para fornecer protecção

contra choques eléctricos. Com a fonte de alimentação secundária desligada, a função de transferência de corrente é

a da fonte de alimentação principal: I

OUT

= 10 x V

REF

.

4. Em corte no modo de corrente alta, a função de transferência de corrente é a soma das funções de transferência para

cada fonte de alimentação: I

OUT

= 100 x V

REF

. Para corte abaixo de 100A, desligue o(s) cabo(s) negativo(s) da fonte

de alimentação secundária e certique-se de que as respectivas terminações estão isoladas para fornecer protecção

contra choques eléctricos. Utilize o modo de corte a corrente baixa.

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